预埋注浆防水系统在建筑工程后浇带施工中应用探析

发表时间:2016/1/18   来源:《工程建设标准化》2015年9月供稿   作者:蔡志强 翁功伟
[导读] 中天建设集团有限公司,浙江,宁波 通过工程实践证明,建筑工程中后浇带施工采用遇水膨胀密封胶与预埋注浆防水系统相结合的防水措施是切实可行的。

蔡志强  翁功伟
  (中天建设集团有限公司,浙江,宁波,315000)
  【摘  要】通过后浇带封闭过程中的质量通病,提出了采用遇水膨胀密封胶与预埋注浆防水系统相结合的防水施工措施。经过工程实践证明是一种行之有效的措施。
  【关键词】后浇带;遇水膨胀密封胶;预埋注浆防水系统;措施
  前言
  随着我国城市建设的飞速发展,在平面尺寸较大或体型较为复杂的高层和超高层建筑中,结构底板厚度大、钢筋密集、结构环境复杂, 考虑到结构所处的环境及使用功能要求,通常通过设置后浇带来削弱温度变形或差异沉降对结构带来的不利影响,但若后浇带设计不当、施工封闭不当,往往会出现很多问题,其中以渗漏水问题最为显著,极大影响工程的使用功能和工程质量。
  在地铁建设领域,预埋注浆防水系统经过近10年的发展已经基本成熟,该技术具有材料性能优越、安装简便并能在不破坏结构的前提下确保接缝处不渗漏水的优势,是一项先进的接缝防水措施,被广泛应用于结构施工缝的防水。然而,该技术在建筑工程后浇带施工应用中很少,为此,结合预埋注浆防水系统的优越性,将该技术应用于超长后浇带封闭施工中。该举措取得了明显的成效,解决了后浇带难封闭、封闭后质量得不到保证的难题。
  1 工程概况
  某工程位处浙江宁波市,土层含水量较大,工程紧邻湿地公园。工程建筑面积194500㎡,其中地下室为人防工程,面积约50000㎡,设有沉降后浇带,后浇带底板厚度均≥400mm,混凝土强度等级C35、C40,抗渗等级P8。沉降后浇带长度约5000米,其中直型段最长约450m。原设计要求后浇带采用3mm厚止水钢板,连续设置,但此中埋式止水钢板防水措施,止水钢板下侧的混凝土由于钢板的限制很难凿毛处理,清理也极不方便,使用阶段经常出现渗漏水现象。后与建设单位、设计单位及监理单位沟通后,决定采用后浇带预埋注浆系统组合遇水膨胀密封胶防水措施。
  预埋注浆系统是指在混凝土结构施工时,将具有单向透性且不易变形的注浆管预埋在接缝中,当两侧混凝土硬化后向注浆管系统设定在建(构)筑物外表面的导浆管端口中注入灌浆液,即可密封接缝区域的任何缝隙和孔洞,并终止渗漏。
  2 施工工艺
  2.1 混凝土成型
  浇筑混凝土过程中需留置好凹槽,以便黏贴遇水膨胀密封胶。混凝土成型后应及时采用模板等掩盖物封闭后浇带,以免建筑垃圾落入后浇带内。

  2.2 清理后浇带
  采用遇水膨胀密封胶防水措施,后浇带两侧混凝土能够很顺利的一次性清理至底部。对预留凹槽需用毛刷进行清理,保证遇水膨胀密封胶能够更好发挥作用。
  2.3 绑扎注浆管
  注浆管设置的位置十分重要。由于注浆管后期注浆压力通常比较高,为避免浆液压力对现浇混凝土造成破坏,对于注浆管两侧的钢筋混凝土厚度及强度提出了较高的要求。注浆管单独使用时宜设置于注浆构件中部,并需保证构件最薄部位≥200mm;当注浆管与其它防水措施组合使用时,注浆管宜设置于迎水面,距离外侧最薄部分≥100mm。
  注浆管安装时,管体必须与后浇带缝表面密贴并固定牢固,否则将严重影响防水效果。当遇到注浆管宽度范围内的基层不牢固、不平整时,松动基层处理干净,将凹凸不平处用防水砂浆填充抹平,然后再安放注浆管。
  2.4 注浆导管的安装
  注浆导管是引导浆液进入注浆管的通道,一般材质采用硬质塑料或加筋塑料软管。在安装过程中需确保注浆导管与注浆管之间连接牢固、通路。当使用到弯联管是,转弯部分需适当加固并保证转弯平缓不出现折角现场。
  埋入混凝土内部的注浆导管固定应至少有两个及以上固定点,固定点牢固可靠,以免浇筑混凝土过程中移位影响后期注浆。为方便注浆作业,留置在外侧距混凝土表面宜>300mm。对留置在外的注浆导管端部应采取有效的保护措施,如设置保护罩或布条临时封堵等。
  2.5 设置遇水膨胀密封胶
  用钢丝刷清理基层,清理掉基面上的水泥残渣和附着的淤泥浮土等。打胶时需将凹槽全部填充密实,搭接接头必须连续无缺口,以鱼鳞状打出均匀饱满胶条。打胶凹槽设置位置距离注浆管位置宜>100mm。
  2.6 浇筑混凝土
  待后浇带清理干净隐蔽验收后,按照设计及相关规范的要求进行混凝土浇筑。浇筑过程中宜采用小功率振捣棒施工,振捣棒严禁接触注浆管与注浆导管。
  混凝土完成后需及时进行养护。

  2.7 注浆施工
  待混凝土达到设计强度要求后打开注浆导管进行注浆施工。按照设计规范要求调配好注浆液,将注浆液一次性高压注入注浆管内。注浆完成控制标准需符合相关规范标准,一般注浆完成后还需稳压注浆2-5min为宜。
  在正式注浆之前注浆液需进行相关检测,并出具检测报告;注浆前需进行试压,以便更好控制合适的压浆力范围。
  施工单位注浆施工完毕后,需在一段时间内进行观测,检验注浆防水效果。
  3 施工过程中的控制要点及技术保证措施
  3.1 控制要点
  ① 在设置过程中务必将注浆管固定牢固,以防在振捣混凝土过程中将注浆管损坏导致注浆失败。
  ② 务必将后浇带两侧混凝土整面清理干净,并用高压水多次冲洗;对已经产生锈迹的钢筋应用铁刷刷净直至有金属亮光出现;
  ③ 注浆管宜设置于引水面,且距离混凝土面层≥100mm;与遇水膨胀密封胶距离宜≥100mm;对于注浆管单独使用时,注浆管宜设置于中心线部位;
  ④ 注浆前宜先注入净水,判断注浆管是否畅通并起到清洗管道的作用。
  ⑤ 注浆过程中待排气端灌浆溢出后封闭排气端导管,逐步加压,加压应平稳、缓慢增加注浆压力,保证灌浆液充分溢出封闭裂缝。
  3.2 技术措施
  本工程按完善后的施工方案,在底板中部设置一条高30mm,深度50mm(考虑到后期需进行凿毛处理)的遇水膨胀密封胶嵌缝。后浇带施工完毕后在上部采取有效的防护措施,防止建筑垃圾落入后浇带。待主体结构封顶后,对后浇带两侧混凝土进行凿毛清理处理,往遇水膨胀嵌缝内注入遇水膨胀密封胶,并在距离底板底10mm位置固定预埋注浆管。设置完毕后采用高标号混凝土进行浇筑,浇筑过程中采用小功率振动棒振捣密实。
  采用铺薄膜法对后浇带混凝土进行养护,待养护28天后进行高压注浆。注浆材料选用双组份聚氨酯灌浆(HXP),注浆压力控制为1.0-1.5Mpa。
  3.3 施工效果分析
  施工完成后经3个月观测,后浇带两侧无渗漏水无水渍产生,防水效果较好。
  4 结语
  通过工程实践证明,建筑工程中后浇带施工采用遇水膨胀密封胶与预埋注浆防水系统相结合的防水措施是切实可行的。针对土层含水量丰富、施工单位缺乏相关施工经验等情况的工程应加强质量控制要点的学习,使得这项技术真正在建筑工程后浇带防水施工中充分发挥作用。
  参考文献:
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