浅谈提高化工机电设备安装工程施工质量的措施

发表时间:2015/9/15   来源:《工程建设标准化》2015年5月总第198期供稿   作者:李孝全
[导读] 四川省化工建设有限公司,四川,广汉 化工以其生产的特殊性、安全性要求高等特点,而使得机电工程的安装质量较高。

李孝全
        (四川省化工建设有限公司,四川,广汉,618300)
        【摘 要】随着机电行业的快速发展,机电安装技术工艺也在不断进步,越来越多先进的设备、精密的器具仪器为机电工程安装质量奠定坚实基础。而化工的机电工程安装面临的影响因素多,安装专业性强,必须牢牢抓住安装质量,从各个环节做好安装质量控制工作,提高工程质量。结合笔者的实践工作经验,本文简要分析了化工机电设备工程安装常见问题,提出了提高化工机电设备安装工程施工质量的措施,旨在提升化工机电设备安装水平,保障设备运行安全。
        【关键词】 化工;机电设备安装;因素;问题;措施
        由于机电设备结构复杂、工艺繁多,其质量受人员、材料、工艺、试验方法、环境等的影响,故而质量波动也较大,必须对其进行细致检查,从外观检查到细小零件检查,从基本尺寸测量到试验检查,尤其是离心泵、储罐、管材、配电柜等重要机电设备,必须进行全面系统的质量检查,发现隐藏的质量缺陷,避免在调试和运行中出现问题,造成返工和维修。以下就化工机电设备工程安装常见问题及措施进行论述分析。
        一、化工机电设备工程安装常见问题分析
        化工以其生产的特殊性、安全性要求高等特点,而使得机电工程的安装质量较高。而机电安装工程本身就是一项专业性高、过程复杂的工程,安装施工技术直接关系到安装质量,若是安装技术水平较低,就可能给化工带来采暖、消防、给排水等方面的质量问题。笔者结合实践经验总结了化工机电工程安装中存在的常见问题:
        1、在安装机电设备隔离开关时,由于动(静)触头的接触压力和接触面不够或施工操作不当,都可能引起接触面电热氧化,增大接触电阻,烧坏触头,酿成火灾等事故。
        2、超电流问题。泵的轴承损坏,转子与壳体相互摩擦,泵内有异物。电机功率小、过载电流整定值小、线路电阻高、电源缺相。
        3、螺栓联接问题。螺栓、螺母的联接是机电设备安装中一种最基本的行为,联接过紧会导致机械力于电磁力在长期相互作用下产生金属疲劳,进而导致剪切、螺牙滑丝等问题的出现,使得两个联接部件出现松动现象,严重的可能导致安全事故的发生。在机电设备的螺栓联接上,不仅要考虑到机械效应,还要考虑电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T 型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
        二、提高化工机电设备安装工程施工质量的措施
        1、熟悉安装施工图纸。化工的机电安装工程专业性强,很容易因粗心而带来安装隐患,比如:水管和电缆的安装中,水管坡度和电缆架桥走向与安装实体图纸不一致。而化工又因其生产的特殊性对机电安装工程质量要求较高,高质量的机电安装能为化工的安全生产奠定坚实基础。
        2、管道焊接施工质量控制措施。管道焊接质量应从施工准备阶段、事前预防、事中控制、事后控制几个关节工序着手。


首先是施工准备阶段,组建质检部门,建立质量管理体系,加强焊接工艺的评定,在焊接施工开始前,对所需焊接的管道,制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定。施工单位要依据评定合格的工艺,编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容;焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。其次,事前预防。实施焊接施工前,对需要运用到的机具材料进行质量检测,确保其满足焊接施工要求。如:所使用管材应提供材料合格证,经过监理单位现场抽样送检,并检测合格,应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。
        3、安装过程质量控制措施。(1)施工单位的自我监督控制、监理单位和建设单位的监督控制,通过这三者的自控和他控把握安装工程,及时发现安装工程中的质量问题和隐患,并立即采取合适措施整改。比如说:检查机电工程安装项目组的人员组成状况以及每个安装人员的专业知识结构、专业素质、资质等,检查项目组配备的特种专业人员、特种设备人员等的资质是否达标,人数是否满足工程需求。(2)制定明确的质量目标,根据化工机电工程的实际情况制定一个量化的质量目标,有总目标也有各个环节各个设备安装的质量目标,将目标分摊到不同的人员身上,通过奖惩机制激发每一个施工人员的工作积极性,在大家的齐心努力下完成安装质量目标。(3)检查工程安装中使用的材料、器具、机械、仪器等是否合格,是否满足工程需求,确保所有需要运用到的机械、设备、零部件、材料等合格齐全,方可使用。比如说:检测测量器具的测量精度;检测吊装机械的运行稳定和安全。
        4、化工储罐安装质量控制。储罐安装前,会同有关部门对储罐基础表面平整情况和整体几何尺寸,罐基表面标高,坡度进行验收,检查基础表面光泽度,无裂缝,局部凹凸度符合标准要求。储罐组装工序:储罐罐基础验收→罐底组对→浮顶组装→罐壁组装→附件组装。其中,储罐部分壁板椭圆度不合格。这个现象是储罐安装中最容易出现且极难处理的问题。究其原因较多:首先是壁板预制时钢板的对角线不相等;其二是壁板预制时钢板在卷板时圆弧度不统一;其三是卷板后钢板的置放胎膜不统一;再次就是吊装时不稳定,突然撞击致使钢板变形。防治措施为:钢板预制时严格控制对角线,使其控制在规范要求的范围内;钢板卷制时随时用椭圆尺丈量椭圆度,发现问题及时解决;置放钢板的胎膜严格用椭圆尺丈量制作;吊装时速度要慢,控制用的风绳要多人控制,保证轻起慢放,严禁碰撞。
        5、设备调试质量控制措施。(1)编制设备调试计划,施工单位应根据机电工程调试的需求和标准为各类机电设备编撰科学合理的单体调试、联合调试计划,交由监理单位审核通过后方可开展调试作业。(2)建设单位按照设备调试计划组织厂家派遣专业人员进场,并对厂家调试人员的一切调试作业负责。一般来说,在单体调试中,施工单位要全力配合厂家的调试作业,根据调试结果积极整改,提高机电工程安装质量,而建设单位则要全程参与设备调试作业。(3)单体设备调试完成后再按照国家标准进行联合调试,联合调试由施工单位负责,厂家、建设单位、监理单位、设计单位全力配合。联合调试完成后,编写调试报告,并在验收委员会审核同意后进入试运行阶段。试运行完毕后由监理单位根据实际情况确定停机消缺或是直接进入商业运行阶段。
        三、结束语
        化工因其生产的特殊性、生产活动的危险性而致使必须做好各方面的安全防护工作,保障安全生产。在机电设备的安装上,化工主要包含储罐的现场质量控制和验收、离心泵安装与调试、高低配电柜的安装与调试、仪表、管道、消防、环保等内容。笔者结合自身实践经验和专业知识总结机电工程安装中的质量控制措施,以供相关从业人员参考借鉴。
        参考文献:
        [1]张冰雪.大中型水电站机电工程质量全过程控制的主要措施[J].四川水力发电,2012,31(05):186-192.
        [2]谭红权.探讨机电安装工程施工技术与质量控制[J].中华民居(下旬刊),2013(03):267-268.
        [3]张观星.机电安装施工项目管理要素分析[J].科技风,2013(11):275.

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