任务驱动法在车工实习教学中的应用

发表时间:2014-4-22   来源:《职业技术教育》2014年第1期供稿   作者:王桂香
[导读] 对学生完成的任务要有具体评价。

王桂香(山东省肥城市高级技工学校 山东 泰安 271600)
  摘 要:“以项目为引导,以任务为驱动”的教学方式对学生综合能力的提高起着十分重要的作用,且正日益受职业教育界的普遍关注。本文以车工教学为例对此方法进行探索和思考,讲述了任务驱动教学法在车工实习教学中的应用。
  关键词:任务驱动教学法 实习教学 车削
  “任务驱动”是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学方法,它将以往以传授知识为主的传统教学理念转变为以解决问题、完成任务为主的多维、互动式的教学理念,使学生处于积极的学习状态,每一位学生都能根据自己对当前问题的理解,运用共有的知识和自己特有的经验提出方案,解决问题。
  在实践中任务驱动式教学法要以某个任务为载体,通过引导学生完成任务,对学生进行实际训练,使其掌握知识,并获得方法和技巧。在设计任务时,要尽量覆盖预定教学目标的各个知识点,形成一个循序渐进、种类多样的任务体,构建一个完整的教学设计布局。
  在实践中设计任务时要注意:任务要现实有趣;任务要系统有度;任务中的重点问题要强调;对学生完成的任务要有具体评价。
  结合本人的工作体会,以车工实习教学为例,采用任务驱动教学法的教学过程设计如下:
    

     以下为车削加工螺纹任务驱动教学实例:
  一、布置任务:加工上图所示零件。
  材料:45号钢  尺寸:φ35棒料
  设计思想:此零件主要加工两段螺纹,一段是单头螺纹的加工,一段是双头螺纹的加工,同时又分有退刀槽螺纹和无退刀槽螺纹,单头螺纹段有退刀槽,双头螺纹段无退刀槽,包含了螺纹加工的主要内容。
  布置任务时老师可提出一些问题促使学生在操作过程中注意观察和思考。如:如何才能加工出合格的螺纹?双头螺纹加工和单头螺纹加工有什么不同?螺纹加工为什么要分多次走刀?进、退刀时要注意什么?达到“做中学”的目的。
  二、确定实习目的:掌握单头及双头螺纹的参数计算、加工方法和操作要领,螺纹车刀的刃磨方法及对刀方法,车螺纹时机床的调整(工件转速、进给量、接通丝杠)
  三、制定计划:由学生确定加工所需的工具、夹具、量具、刃具等。
  四、制定加工方案:确定加工工艺路线、加工阶段的划分、工序安排、切削用量等(此部分要求学生提出至少两种加工方案,经分析论证,从优选择一种进行加工)。
  五、螺纹车刀刃磨训练:根据工件的尺寸,计算出螺纹车刀的螺纹升角,确定前、后角的大小。教师演示刃磨方法,学生分组刃磨,完成后交由老师检查。
  六、进行零件加工:先由老师演示,然后由学生进行空走刀练习,老师巡回指导,直到学生能够熟练掌握进退刀的操作后,开始工件的车削练习。
  七、学生自检、互检:加工完成后,学生检查测量(用螺纹样板、螺纹环规),进行质量分析,及时发现加工中的问题,对不合格的产品进行误差修正,直至合格。
  八、老师检查验收,成绩评定:学生自检、互检完成后交由老师检查验收,进行成绩评定。
  九、小结,师生交流:老师对每组学生的加工情况进行点评,肯定成绩,指出学生加工过程中存在的问题,解答学生提问。
  实践证明:这样的教学方法对学生综合能力的提高是有益的。首先是每位学生都独立承担一项或多项具体的任务,激发了学生的学习兴趣,培养了学生的自主意识、工作责任心以及分析问题、解决问题的能力;自我检验评价培养了学生熟练使用常用量具的能力和质量意识;分工合作培养了学生的组织能力和团队精神;自我归纳总结培养了学生的创新能力和反思能力。
  总之,通过完成任务的方式进行能力培养和知识学习,是“任务驱动”教学模式的显著特点。在新型的教学模式中,知识和能力同样重要,任务的完成过程既是一个能力培养的过程,又是一个知识获取的过程。因此,任务驱动式教学在进行“任务”设计的时候,必须考虑周全,保证任务的可行性和有效性,使之真正有利于实现知识和能力的双重教学目标。
  
  

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