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摘要：当水平混凝土构件模板支撑高度超过8m，或平均荷载超过15kN /m2时，属于一定规模上风险较大的局部和子项工程（简称高模板支撑工程）。由于高模板支架的高度比较高，多在高海拔进行，所以施工风险比较高。高支撑模板的施工涉及很多工序，每一道工序都有其独特的重点和难点。因此，施工过程相对复杂，安全问题也十分突出。任何环节控制不当都会造成严重的安全事故。高支模施工技术在施工速度、施工质量、节约建材等方面具有独特的优势，具有良好的发展前景。在此基础上，对工业厂房建筑工程高支撑模板施工工艺进行分析就显得尤为必要。
关键词：工业厂房；建筑工程；高支模；施工技术
1模板设计
1.1顶板模板设计
顶板模板采用12mm厚多层板拼装，次龙骨的设计效果对高支模施工的影响比较大，为满足工程需求，次龙骨采用40mm×80mm的方木，而主龙骨则为双钢管结构，用满堂红扣件钢管作为脚手架，双钢管之间的间距控制在900mm左右，顶板的模板为次龙骨，间距控制在200mm左右。某工程顶板模板主龙骨设计示意图如图1所示。
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图1 顶板模板主龙骨设计示意图（单位：mm）
架体外侧周边及内部纵、横向每隔4m由底至顶设置成连续的剪刀撑，共布置4跨剪刀撑，其斜向支撑和楼层之间的倾角控制在50°左右，架体第三步和第五步水平杆各架设一道水平剪刀撑。
1.2梁模板设计
高大模板采用12mm厚多层板拼装梁模板，采用40mm×80mm方木制作次龙骨，采用Φ48．3×3．0双钢管制作主龙骨，采用满堂红扣件钢管脚手架作为支撑体系。顶板模板要压在梁侧模板之上，而梁侧模板则要全部包裹底模，梁侧模板对结构稳定性和刚度的要求比较高，因此，工程施工中采用了12mm厚的多层板拼装而成。上侧模用40mm×80mm方木做内楞间距为150mm，竖楞使用Φ48．3×3．0双钢管间距为450mm。梁高600mm至1000mm，梁侧采用2道φ16对拉螺栓进行加固（梁内2道居中设置）。梁高400mm连梁梁模板支架节点设计示意图如图2所示。
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图2 梁高400mm连梁梁模板支架节点设计示意图（单位：mm）
1.3顶板后浇带模板设计
为保证施工质量，降低裂缝对工程造成的影响，顶板后浇带模板采用了胶合板模板，并和两侧模板之间的接缝设置在后浇带两侧200mm之外的位置，形成相对独立的高支模施工体系，降低拆模造成的相互影响和扰动。后浇带模板支撑采用扣件式钢管架支撑，后浇带两侧立杆横距1 200mm，纵距900mm，离地面150mm必须纵横搭设扫地杆，横杆搭设步距为1500mm，立杆下面必须垫40mm厚方木。次龙骨沿长向布置，主龙骨沿短向布置。后浇带支撑体系与两侧楼板支撑体系断开，但水平杆连接在一起。后浇带模板设置图见图3。
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图3 后浇带模板设置图（单位：mm）
2工业厂房建筑工程的高支模施工技术应用及受力分析
2.1模板制作与加工
模板加工是高支模施工的重中之重，加工质量对高支模施工质量的影响非常大，为保证施工质量，梁模板的底模内口、上口及底口需要进行科学的整平处理，当平整度达到设计要求之后，才能进行安装，在进行多层板模板加工时，严禁发生起皮、飞边等问题。模板四周要用手工处理，保证接缝的严密性，某工程模板加工质量标准表如表1所示。
表1 模板加工质量标准表
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2.2模板的安装
模板支设之前，需要切实做好技术交底工作，全面落实各项责任，并将木屑、水泥、渣土等杂物全部清理干净，在梁板端部要至少预留出一个清扫口，当内部杂物全部清理干净之后再进行封闭处理，最大限度上保证施工质量。此外，还要在模板上均匀涂刷一层脱模剂，便于后期拆模。如果施工缝表面比较粗糙，要先剔除混凝土浮浆，直到露出内部石料，并用毛刷清理干净。模板在安装之前，需要进行详细检测，保证模板的质量、平整度、强度等都达到设计要求之后，才能投入使用。并对模板的中心线、轴线、边线等进行全面复核，边安装边校正，严格控制模板安装的精度，保证混凝土施工质量，达到设计要求之后才能进行下一块模板安装，避免发生误差累积问题，如果发现误差较大，必须及时返工处理，验收合格之后才能报验。
2.2.1顶板模板安装 顶板模板安装难度较大，为保证安装质量，需要结合工程特性，制定完善的施工工艺，保证各道工序能够高效、有序的开展。模板安装时需合理布置支撑，并保证每个支撑都能实现上下对齐，并合理布置控制线，每隔300mm设置一道控制线，以控制顶板模板安装质量，保证模板的上部无法集中传递到基础底板之上。每根立杆都要采用竖直连接的方法，并保证连接的牢固性。同时为提升顶板模板安装的精度，要弹出模板标高线和主龙骨底边线，合理计算出间距，次龙骨要钉牢（如图4所示）。
2.2.2梁模板安装 严格按照工程设计的要求，在梁模板安装时，要搭设起多功能碗扣支架支撑体系，先进行主龙骨安装，然后进行次龙骨安装，安装完成之后，通过调节Ｕ托的方法，对主龙骨进行找平操作。再按照设计标高，调平次龙骨。按照某工程梁结构特性和截面尺寸，将工程预制生产的底模安装到次龙骨上，并用铁钉钉紧，严禁位移发生。以免在后期混凝土浇筑时或者振捣时，形成的冲击力导致梁模板发生变形和位移影响施工质量。而在梁侧模板安装过程中，先进行一侧模板施工，临时固定完成后，开始锁口木方施工，安装完成后，对模板的安装质量和精度进行详细检测，确认各项标准都达到设计要求之后，再进行另一侧模板安装。
3工程验收
高支模支撑系统搭设前，项目技术人员先对需要处理或加固的地基进行验收，验收合格做好详细记录，再进行下一工序。支撑系统的结构材料按工程标准要求进行验收、检查检测，并做好工作记录，对施工材料的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。高支模支撑系统施工采用钢管、扣件搭设，对扣件螺栓的紧固力矩需要进行严格的抽查、检验、检测，抽查数量符合规范的规定，梁底扣件进行100%质量检查。高支模支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织相关人员验收。由施工单位和监理单位的各级工作人员共同组织验收，高支模质量验收合格，由施工单位技术负责人和监理单位工程师共同签字后，方可进入下一工序。
结束语
通过高支撑模板施工技术在某工程中的实际应用，有效提高了高支撑模板工程在工业建筑工程中的施工效率，缩短了施工周期，提高了施工企业的经济效益。同时施工单位在某工程中应用高支模施工技术积累了丰富的施工经验，为后续施工奠定了技术基础，也为施工企业的创新发展奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1]魏忠泽，张健等，建筑施工模板规范[M]北京：中国建筑工业出版社，2008
[2]刘海飞.浅析高支模工程的设计与施工[J].中国城市经济2010，31（08）.
[3]何凯华.大跨度结构高支模系统的设计探讨[J].广东土木与建筑，2014，0（10）：120-121.