辛科蒲
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摘要：近年来，随着科学技术水平的不断进步，使得建筑行业中的各项技术和工艺都得到稳步提升和完善。而钢结构施工技术是建筑工程中最为常见的一种施工技术，通过对钢结构施工要点进行管理，可以有效保障建筑工程的整体质量。要想使其结构优势能够得到充分发挥，必须选择最佳施工方案，对整个钢结构施工流程进行严格的控制，不断提高工作人员的施工技能，不断提高建筑钢结构的稳定性能。本文在此从钢结构施工的设计准备要求出发，对施工过程中的几个具体的技术要点及质量控制的保证措施做了一定的探讨。
关键词：钢结构；施工技术；施工质量
前言：钢结构是现阶段厂房建设中一种常用的结构形式，不仅强度高，且施工迅速，成本低，因此被广泛应用至各种工业厂房建设。但是钢结构工程的施工容易受到外界各方面的影响，所以要应用合理、科学的方式确保工程质量的高效性，从而有效地提高建筑行业的发展。
一、钢结构施工概述
钢结构就是以钢材为主要建筑材料，通过钢板焊接、钢柱安装、螺栓连接而成的建筑结构，优势诸多，在施工过程中所需钢结构的配件可以直接通过工厂化生产，安装可以随时进行，使用空间范围较广，整个施工工程所需要的时间比较短，材料购买成本低，具备一定的施工安全可靠性。钢材的抗压强度比钢筋混凝土大，固定性强，利于导热，强烈的耐火性能维持建筑结构的抗火性，建筑结构所需材料较多，在一定程度上会有成本上的压力，但是钢材料有可循环再利用的效果，避免出现材料浪费的现象。因此，正被广泛运用在高层建筑中。
二、施工前的设计准备要求
在建筑钢结构设计之前，首先应该对建筑进行组织结构的设计。要对建筑的工程进行充分的规划，就福建省来说，要设计符合当地的工程，对建筑所使用的材料进行正确的选择，福建属于南部沿海城市，台风较多，建筑钢结构的运用和设计就要有能够抗台风的能力。施工前要对钢结构建筑的方式方法有一个明确的计划，制定科学的质量标准和验收标准。科学的依据相关工建设安全规定、质量标准来确定选用施工方法，对建设过程中所用到钢材设备、建筑材料进行科学的选取，由专业设计人员共同设计、编制出施工进度安排计划。完善施工现场的基础设施要求，对厂区道路、水电等设施做好保障规划，设备进行调试。
三、高层建筑钢结构施工的几个具体技术要点
1、螺栓预埋
柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋入式刚性柱脚螺栓。柱脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。因此，在预埋柱脚螺栓时，应严格控制基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差控制在±2mm以内，其标高偏差控制在5mm以内。螺栓预埋应进行2次复测，第一次存埋设定位后，第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后。在复测过程中，如果发现位移超出范围，必须进行重新埋设。
2、钢结构吊装
吊装是钢结构施工的关键重点工序，直接关系到整个工程的质量和进展，而吊装顺序则关系到吊装的质量和是否顺利。确定吊装顺序的原则是在确保工程安全、承载稳定的前提下，尽快形成稳定的结构体系。对于楼层桁架需按照先核心区后悬挑区的顺序，从下至上开始吊装，首先吊装以核心筒为承载力的主桁架，再吊装核心筒与独立钢柱之间的主桁架，采取这种吊装顺序的目的在于让主桁架与核心筒以及钢柱之间尽快形成稳定的空间框架体系，接着吊装次桁架和连接梁，以对局部整体区域进行稳定，最后向外延伸吊装其他桁架。在高层钢结构施工中，往往采取“区域吊装”法，通过多个吊装设备的相互配合进行吊装作业，以保证吊装的质量和进度。
3、焊接
二氧化碳气体保护焊操作工艺，施工操作中要注意焊接参数的选择，焊丝的选择和焊接电弧电压与电流的选择，电流要根据工件的厚度、施焊位置和焊丝直径和熔滴过渡形式来选择，电弧电压的选择要与电流恰好配合；不同位置选择不同的焊接方式，平焊多选择左向焊法，能清楚地看到焊缝和熔池，便于控制焊缝的成型，横焊大多采用右向焊法，立焊分为向上立焊和向下立焊，中厚板的细丝焊接使用向上立焊，薄板可使用向下立焊。自动埋弧焊操作工艺，在施工操作中首先是焊丝的选择，可参照《钢结构高层建筑设计与施工规程》进行选择；其次是焊丝的数目，可选择双丝焊，可一次得到大量的熔敷金属，焊接变形小同时也能提高焊接速度；其次对于无法使用衬热的焊缝，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，对于较厚钢板可采用多层焊，在塔接接头和 T 形接头中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。
4、施工测量
高层建筑施工技术水平比较高，在一定程度上提升了建筑测量难度。为了全面提升工程测量的准确性，必须采用科学化的测量仪器，配合相应的测量技术，提升测量准确性，确定最佳测量线路，结合各种施工操作技术来保证工程测量的精确性。在正式对高层建筑进行测量以前，需要布置测量位置以及测量基准点，选择最适合该建筑的测量方式与数值路线，研究高层建筑的客观条件。在测量时，相关工作人员的精神必须高度集中，结合科学化的流程来操作测量设备，达到测量目的。
5、钢结构框架梁与钢柱的连接
高层建筑钢结构的施工少不了框架梁的搭建，框架梁的稳定能为钢柱的连接提供帮助，在材料的选择上一般采用H型钢，在进行钢柱连接过程中的材料常采用连接性较好的刚性材料，保障钢柱的贯通性，整个框架梁分为上下翼，分别在钢柱内部执行横加肋力，区分钢柱与框架梁的连接点，在连接时，注意框架梁的不同编号，这种编号是为了对每个钢柱进行连接部位的辨别，防止出现连接重复性。框架梁的安装设计要在悬臂梁上执行，悬臂梁上会有框架梁所需要的连接点，但是同样会有上下翼缘，为了避免钢柱连接出现脱落，可以采用在腹板上执行贴角焊接，在钢柱的一头刨开一个剖口，利用高熔点溶解透析进行焊接，在腹板上进行连接的椭圆孔尺度要符合螺栓孔的直径大小，整个框架梁钢柱连接过程都要仔细，确保高层建筑施工的精确度，连接的质量。
四、有效做好钢结构施工质量控制的重要措施
1、控制材料质量
钢结构的作为施工的框架，质量必须过硬，所以对原材料的质量要求必须十分严格，这关系到整个建筑的质量。要选择在业内具有良好口碑的材料供应商，因为无法对材料进行逐个检查，所以选择有口碑的供货商十分重要。要对材料用抽检等方式进行尽可能全面详细的检查，确保原材料的高质量。在施工之前，还要对材料构件的数量、尺寸、是否有损坏等提出取样反复检验，保证施工的顺利展开。
2、完善施工控制机制
首先，相关单位应当对现有的施工质量管理机制进行完善，结合不同施工环节可能出现的问题，建立对应的管理处理机制。其次，必须加强对钢结构施工监理工作的重视。钢结构施工开展过程中可能会遇到许多不同类型的问题，其对应的处理机制也会存在差异，出于节约施工时间、降低施工难度等角度考虑，部分施工人员可能在施工过程中使用了不合理的施工方法，但是该类方法并不能满足施工要求。在监理单位的监督下。各项工作可以以科学合理的方式开展，出现不规范施工问题的几率大大降低，可以有效保障钢结构的整体质量。最后，施工方内部应当建立健全监督管理机制，鼓励相关施工人员互相监督，培养其危机意识和严谨工作态度，保证建筑施工的合理性。
3、做好施工后期注重监督与审查
在施工的后期，应注重进行监督与审查，对钢结构进行整体的审查，从而确保钢结构的高抗震、高承重、高耐用性等功能全部发挥出来。在后期进行监督和审查工作时，应注重细节的检查，在发现细节问题时，应及时通知参与施工的人员返工，从而最终达到符合标准，发放验收记录和合格文件。
五、结语
综上，钢结构作为高层建筑的常见建设结构，鉴于高层建筑对质量、性能以及安全的考虑，其建设施工质量直接影响到建筑整体的安全性、可靠性，施工过程中要加强对施工质量控制工作的重视，合理开展施工质量控制工作，推广新的建筑钢结构施工技术，为高层建筑的整体水平奠定稳固的基础。
参考文献：
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