天津市兴业工程造价咨询有限责任公司
摘要：由于政府部门近年来针对“装配式建筑”出台的相关规定、方案，在政策支撑方面给予了装配式建设领域便利、广阔的发展条件、前景，使装配式建筑工程规模、数量在全国范围内不断增长，并收获到了诸多喜人的建设成就。然而，装配式建筑在目前仍为较为新颖的新兴产业，装配式技术同样为前沿性施工工艺。施工单位在实际操作中依然需面对大量施工挑战，可造成最终建设成效与预期设想存在明显差异。对此，施工单位应进一步完善、更新装配式技术，逐一攻克工程施工考验、难题。强调工程建设中的工艺技术操作标准，强化施工质量管理，保证工程项目可在预定工期内保质保量的顺利竣工。
关键词：装配式混凝土建筑； 施工技术； 质量控制；
1装配式混凝土建筑施工技术要点
1.1预制墙板安装施工要点
预制墙板安装技术要点主要包括灌浆技术、PC板安装、混凝土浇筑技术。在灌浆施工中，首先拌和浆料，根据工程的要求进行配制，加入适量的水。多次搅拌，确保浆液达到均匀状态，然后静置排气。这一过程要尽量在15min内完成，要确保拌和的过程不会受到阳光直射，从而保障浆液的拌和质量。
在灌浆操作中，需要确保选择的钢筋符合施工标准，直径控制在12mm～40mm之间。在灌浆之前，需要了解现场的温度情况，做好控温工作。如果在冬天进行灌浆施工，还需要做好保温措施。灌浆结束后将实际灌浆量和预期灌浆量进行对比，确定灌浆施工的具体状况。如果超过了30℃，应当使用冷水进行搅拌。在实际操作中采用压浆法进行灌浆处理，从灌浆套管注入下排的灌浆孔，如果出现了冒浆的现象，可以拔掉灌浆管，然后封堵密实。完成灌浆后需要对构件做好养护工作，将温度控制在5℃～30℃，如果温度超出这一范围，应当进行适当的处理，做好养护工作。完成灌浆后的24h之内不能出现振动，并定期检查灌浆材料的强度，确定强度达到35MPa之后，然后进行后续的各项施工。
1.2构件的运输与堆放
预制构件在厂家生产制造后，由生产厂家直接运输到现场，在这一过程中对构件的运输与堆放提出了较高的要求。建筑工程需要针对构件的特点规划运输的线路，明确存放场地的要求，并做好一系列保护措施。寻找专业安全的大型运输车辆运送构件，在施工现场选择合适的场地以及堆放方式，并做好不同的质量安全保障措施。底层和层间需要设置垫块，确保上下对齐平整，保障预制构件的质量符合施工的具体标准。
1.3预制窗体及楼梯施工
在窗体施工中，需要充分考虑窗台的方向，然后利用螺栓将窗体提前预留的螺母连接起来，在这个过程中做好调整工作，保障窗体的安装施工质量。在楼梯施工中，需要根据楼梯的大小形状准备吊具，在每个构件上标注好序号，然后根据施工图纸进行吊装。为了确保吊装的合理性，在施工前可以设置控制线，便于施工人员校对轴线和标高，确保楼梯的平衡稳定。
1.4节点防水措施
针对预制装配式建筑外墙的防水建设，需要合理的规划排水路径，遵循导水为主的原则。选用防水材料并设置排水构造，将外墙内的部分水导出到室外，防止进入室内威胁到整体的构造。防水材料的应用也能有效地防止雨水天气对墙面的影响，通过防排结合这一方式提高预制装配式建筑外墙的防水性能，进而提高住宅的使用寿命。
1.5预制叠合板安装施工要点
在预制叠合板安装施工中，首先需要检查好各部分的质量问题是否完整。为了确保安装的平稳性，还需要采用模数化的吊装梁放置叠合板。为了防止叠合板出现破损，无论是起吊还是停顿，都需要保持平稳性，保障叠合板的质量问题。其次在阳台吊装过程中，控制好阳台的停顿位置，确保阳台吊装安装位置的合理性。在安装的过程中还需要控制好速度，保障阳台的水平。安装结束后再次进行校对，确定位置，保障施工质量。
2装配式混凝土建筑施工质量控制
2.1总体质量控制措施
（1）组织措施
a.建立以项目经理为总管理者的质量管理体系，每个人员按照分工要求各司其职，保证各个施工环节顺利实施。
b.对项目的管理人员、技术人员以及施工人员进行培训教育，学习施工技术和质量管理的知识，保证在施工过程中运用质量控制措施。
c.定期召开质量生产工作会议，让各个施工负责人分享施工心得，分析取得的工作和不足，促进学习，以便指导后续工作。
d.在各项工作开工前进行工程技术交底，并要在实际工作中得到有效的实施。
（2）技术措施
a.强化设计施工图审核，在组织施工图审核时，识别重要的质量因素并对重要质量因素提出质量控制措施。
b.加强施工技术管理，要求施工技术人员严格按照施工图纸进行预制构件的生产，控制构件的生产精度，避免预制构件安装偏差。
c.对重点的施工工序进行监控测量，保证有专人负责，保证施工过程中结构安全。
d.通过过程控制，保证施工质量；加强监理单位监督，建设单位巡检，施工单位贯彻“三检制”。
（3）管理措施
a.加强对现场管理人员、技术人员以及施工人员的管理力度，保证现场工作人员的职业资格。
b.加强对建筑材料、预制构件的检验，保证原材料、模板、钢筋以及预制构件的质量。
c.加强对起重机械设备的管理，要求对机械设备进行定期检查、保养，从而保证起重机械设备质量。
2.2质量问题的对策分析
针对本项目确定的构件吊装问题、构件预制尺寸问题、节点连接处的质量问题和强度问题四类问题，提出针对性的对策。
（1）在吊装之前制定吊装方案和吊装控制措施，按照预制构件选择合适的起重机械，对吊具工具进行进场检测，并且在使用过程中进行定期的养护维修；在吊装过程中保证吊点与构件在同一垂直面上避免构件发生破环。
（2）预制构件的质量是工程结构质量的决定因素，预制生产前，对施工原材料、模板、张拉设备进行抽样检验。预制生产时，加强与设计单位的沟通，按照设计图纸的要求预留孔洞和预埋件，确保尺寸符合设计及技术规程的要求；钢筋连接应符合设计要求，混凝土浇筑振捣要均匀，构件在规定的环境下养护不少于7天。预制构件完成后，对预制构件进行抽样检查，检查构件的外观尺寸。
（3）为了保证预制构件的强度，首先对原材料进行检验，检验灌浆料的流动性，检验混凝土的和易性；其次浇筑板面混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，在浇筑的过程中进行检查发现问题及时纠偏，防止钢筋外露。
3结语
综上所述，受我国市场经济年度增收稳定的积极性带动，工程建设领域实现了跨越式长足进步，发展要点呈现出日益商业、绿色、技术、市场化的显著特征。施工单位在日常运用中侧重总结、归纳有效性施工经验及建设风险，随我国工程建设、科学技术领域的发展不断优化、完善装配式建筑的施工工艺、建设环节。采取合规且匹配作业区各项现况的技术质量管控措施办法，大力保障施工现场基础建设安全与施工质量，促进装配式工程事业长远发展。
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