火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题研究吴鹏飞--中国期刊网

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火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题研究吴鹏飞

发表时间：2021/6/1 来源：《基层建设》2021年第2期作者：吴鹏飞

[导读] 摘要：在火电厂烟气排放过程中，即便存有的氮氧化物以及二氧化硫浓度均比较低，然而具体排放量却有所增加，继而产生环境污染情况。

        华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154000
        摘要：在火电厂烟气排放过程中，即便存有的氮氧化物以及二氧化硫浓度均比较低，然而具体排放量却有所增加，继而产生环境污染情况。脱硫脱硝技术为一项有效理念，此项技术运作成本低，便于较多效益的获取，可以在市场上充分使用和推广。
        关键词：火电厂；烟气；脱硫脱硝技术；节能环保
        引言
        随着我国经济的发展和城市化进程的全面进行，我国对于电力的需求量也在不断提升，因此，我国的工业得到了快速的发展，但同时工业生产所带来的环境污染问题也日益突出。在这种情况下，相关部门必须把环境污染的治理重视起来，积极探索环境污染的源头。
        1火电厂烟气脱硫脱硝技术使用的价值
        现阶段我国不断提升火电厂排放标准，煤电厂烟气脱硫脱硝技术在70年代初期被研发，受到经济技术的因素影响，诸多技术尚未被有效推广，相关技术需要深层次发展。烟气在旋风器作用下被初次清除，实现大颗粒粉尘回收操作，除尘和脱硫脱氮在自激式除尘器运用上参与多半除尘脱硫脱硝流程，经过冲淋塔进行脱硫脱氮除尘，以汽水分离的形式落实分离操作。按照工艺流程设计，物料衡算属于工艺设计的重点，在较大程度上影响到管道选取与反应器设计，将热力学第一定律为前提开展热力计算，实现物料平衡计算目标，计算过程中需要得到被物料转移能量的具体数值。在实际的火电厂生产期间，选取烟气脱硫脱硝技术目的重点是处理烟气污染问题、节约能源，一般来说脱硫技术对应的脱硫剂种类包含钙基脱硫、氨基脱硫与钠基脱硫技术等，结合脱硫脱销产物划分为干法烟气、湿法烟气与半干法烟气等处理技术类型，我国经常使用的是湿法处理技术，尤其是钠减法与石膏法。干法技术涉及活性炭与电子束技术，半干法涉及喷雾干燥与循环流化床技术，以上技术的科学使用可妥善处理烟气污染物，使得火电生产存在一定环保性。
        2火电厂烟气脱硫脱硝技术在节能环保中应用思路
        2.1湿法烟气脱硫脱硝一体化技术
        湿法吸收可以有效消除烟气中的氮硫化物，同时还能够防止催化剂活性降低以及催化剂中毒等情况的出现，益处颇多，具有较为广阔的发展前景。湿法吸收工艺在原理方面各不相同，因此可以细分为不同种类，主要包括两种。
        2.1.1氧化吸收法
        氧化吸收法是通过创造强氧化环境改变烧结烟气物质性质，再经碱性溶液吸收物质的方法。在氧化吸收过程中，难度最大的当属一氧化氮的转化，因此技术核心为氧化剂的制备。当前，过氧化氢和高锰酸钾等氧化剂使用范围最为广泛，其中过氧化氢更是优势明显，不会产生污染，而且使用过程中无毒性物质生成。总体而言，氧化吸收法在脱硫脱硝方面效果良好，吸收率超过80%，但是该方法成本较高，因此在实际烟气处理中应用范围受限。
        2.1.2还原吸收法
        还原吸收法就是将一氧化氮通过还原剂还原为氮气，其中尿素为使用率最高的还原剂，还原剂最终产生的溶液还可进行回收利用，防止了二次污染的出现。试验显示，环境温度、还原剂浓度等均会影响脱硫脱硝率，其间使用的溶液不具有强腐蚀性，且使用的设备相对而言成本不高，反应原料及反应产物运输便利，工艺简单，操作便捷，因此优势较为明显。
        2.2干法脱硫
        干法脱硫技术，顾名思义，也就是确保脱硫工作的干燥程度，干法脱硫在实际应用过程中必须要确保电厂环境的干燥情况，使用颗粒状或粉状的化学吸收剂来有效去除火电厂产生废气中所含的硫物质，经过一系列的化学反应后，最终得到的是干粉状态的产物。

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通过深入的实践调查发现，在此化学反应过程中，一般不会产生废硫、废气以及废水，与其他脱硫技术相比，干法脱硫技术的环保性能比较强，且不会对锅炉本身造成损坏。就现阶段火电厂采用的干法脱硫技术而言，主要可分为两种：一种是荷电干式喷射法，另一种是等离子体法。其中，荷电干式喷射法主要是利用化学吸收剂进行，通过增强锅炉中硫的反应程度，缩减反应的过程，以此来有效提升脱硫工作的效率和质量；而等离子体法主要是通过高能电子对锅炉中硫进行电力分解，最终得出硝铵化肥和硫铵，并将其应用于农业生产工作中，这样做不仅达到了锅炉脱硫的目的，也使得锅炉中的硫物质得到了充分的利用。
        2.3脱硫脱硝技术工艺系统流程
        经脱硫脱硝后的烟气先经过GGH（烟气再热器），与脱硝后的热烟气进行换热（启炉时需先用加热炉快速加热进入反应器烟气），换热后的原烟气约250℃后，再利用加热炉的热烟气加热至280℃后，进入SCR反应器，同时来自氨水存储区的氨水经输送泵输送至反应区的氨水蒸发器，通过热风蒸发后的氨气混合器经过喷氨格栅喷入SCR反应器进口烟道，在反应器内SCR脱硝催化剂的作用下，氨气将烟气中的NOx选择性催化还原为N2和H2O，完成NOx的脱除，经脱硝处理后的净烟气，再经过GGH二次换热至约120℃，净化后的清洁烟气由脱硫脱硝引风机返回经烟囱排入大气。
        3火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保问题思考
        3.1脱硫脱硝技术生成环保效益倾向
        脱硫和脱销处理技术的具体操作会消耗诸多物料以及能源，还会生成次污染副产物，所以未来在火电厂作业中势必会大力提倡脱硫脱硝一体化技术，便于更好的节约成本与提高效能。脱硫脱硝技术一体化技术减少操作投资成本，控制物质传输费用，处理后的烟气可满足行业处理标准。因我国诸多领域均过多需求电能，在一定程度上要求火电厂生产效率的提高，所以火电厂要不间断提升环保效益才可真正给社会发展提供需要。高效的脱硫脱硝一体化技术应用在火电工作中，可使烟气污染排放控制成效提高，基于政策与整合等操作之下确保脱硫脱硝技术大范围的使用，减少环境污染范围，扩展火电厂生产空间与节能力度。另外合理安排真空、燃油量与热气温等数值，对操作环节进行规范化处理。企业安排岗位责任机制，形成领导小组与节能小组，确保节能管理工作全方位开展。或者定期开展技术培训讲座，增强职工对脱硫技术的掌握，企业深层次分析节能消耗技术，完善现有的能源消耗服务制度，强化节能环保电力调度，加强企业节能效果。
        3.2创新环保技术
        在环保技术的创新过程中主要是节约环境设施的能源消耗，首先是除尘装置，和以往除尘装置比较电除尘存在加工效能高与阻力小的优势，能实现大体积粉尘的处理目标。能源消耗包含较多条件，尤其是电极灰尘的存在、除尘温度及湿度；脱硫装置的创新可选取火电厂催化裂化装置，尽可能提高污染物SO2与NOx等采集量。实际应用上以降低脱硝工作能源消耗为主要目的，间歇脉冲供电应用比较常见，便于增强电除尘成效，控制反电晕，减少反电晕次数是能源控制的有效手段。催化裂化装置可基于脱销装置能源消耗过程中对蒸汽消耗与风压损失进行集中化处理，便于催化剂积灰。针对蒸汽能源消耗能够通过蒸汽吹灰的方式完善，通过声波吹灰理念，在压缩空气处理下控制能源消耗，由此起到事半功倍的环保操作效率。
        结束语
        综上所述，为了能够更好的满足环境保护的需求，必须要对火电厂烟气脱硫脱硝除尘技术进行改进与优化，使其能够发挥出最佳的作用与价值，进而达到环境保护目的，促进我国发电行业的可持续发展。
        参考文献：
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        [2]沈淼，苏晖，孙芳婷.探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J].节能与环保，2020（04）：42-43.
        [3]郑祥林.化工生产中的烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术分析[J].化工设计通讯，2020，46（03）：231-232.