浙江省特种设备科学研究院 浙江省 310020
摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展，。在石油化工生产和运行的过程中会用到很多的特种设备，特种设备在运作的过程中常常会出现各种各样的问题，而目前石油化工特种设备中还没有较为完整的检测故障系统，通常都是利用无损检测技术进行设备的检测。石油化工特种设备检验中无损检验技术包含了多种专业技术，比如激光全息检测技术、红外线探伤检测技术等，本文将对石油化工特种设备检验中无损检验技术的重要作用及具体应用进行详细研究，促进石油化工行业整体经济效益的不断提升。
关键词：石油化工；特种设备检验；无损检验技术；应用
引言
对于我国现阶段的石油化工生产工作来讲，对于特种设备的检测不仅仅是为了保证石油化工生产工作的顺利进行，更是为了保障在石油化工生产工作当中人员的安全性问题。但是由于我国对于特种设备的检测工作还没有较为统一的检测方式，因此特殊的检测技术来检测特种设备是一种方案，也是一种解决对策。由于特种设备的检验需要特殊的检测技术来进行支撑，从而才能保证石油化工日常工作的顺利进行。特种设备无损技术应用检测的重要性不言而喻，本文主要是分析了在现阶段当中石油化工无损检测的具体现状，并且指出了当前工作当中所存在的一些问题，并举例说明了在特种设备无损检验技术当中的一些具体应用，从而明确了石油化工特种设备检验中无损技术检验的重要性。
1石油化工行业特种设备应用无损检测技术的重要性
随着现代社会快速发展，整个工业行业取得了巨大的进步，在工业生产过程中各种特种作业设备所发挥出的特殊作用也越来越重要，而很多行业针对特种设备的检验技术开展了大量研究，以此来保证特种设备的正常运行，进而促进企业生产作业的安全进行，并实现企业经济效益的最大化。但是，由于特种设备本身结构以及性能具有一定的特殊性，因此使用常规检测技术并不能对特种设备进行全面检测。鉴于此，为了进一步提升特种设备运行的可靠性，就必须在特种设备检验过程中充分应用无损检测技术。目前，在我国工业生产领域无损检测技术的运用越来越广泛，但是由于特种设备型号、种类以及结构的都具有较大的差异性，因此对无损检测技术提出了更高的要求。石油化工特种设备的使用越来越广泛，而无损检测技术的应用也越来越频繁。在针对石油化工管道运输、容器设计但各个方面，无损检测技术都得到了非常广泛应用。在石油化工生产作业过程中会应用到运输管道、压力容器等各种特种设备，由于上述设备存在大量易燃易爆介质，而且设备内部压力也比较高，如果运用常规的检测技术非常容易导致安全事故发生，这不仅会给企业带来巨大损失，而且也不能达到实际的检测目的。无损检测技术则能够很好地解决上述问题，对石油化工行业生产作业以及长远发展发挥了巨大作用。
2特种设备检验中无损检验技术的具体
2.1激光全息检测
激光全息检测这一技术，主要是为了判断特种设备的内部是否有缺陷，通过将相同外界作用力施于物体表面，令其产生变形。然后，经过全息照相对这一变形状况进行研究和分析，并逐一记录对因为受到不同外界作用力，而产生的不同变形情况，通过对二者之间存在的关系进行分析，进而判断出特种设备的背部是否存在某种缺陷。
2.2超声检测技术的应用
超声检测技术主要应用于油田工程中的特种设备无损检测技术，在油田中的较长的管道焊接过程中会经常用到超声检测技术，单靠超声检测技术是不能对焊接缝实施有效的检测的，还必须在检测人员技术高超且对整个焊接过程的主要特征熟悉的条件下，才能利用该项技术进行焊接部位的故障检测。无损检验技术中的超声检测技术能够对油田中的管道腐蚀情况进行科学检测。
2.3红外探伤检侧技术
红外探伤检测技术主要是应用于石油化工设备当中的机械电子设备，这种检测方式对于石油化工设备当中的机械电子设备的检测是非常有效的，由于这种技术可以保证机械电子设备当中的特种设备能够顺利的完成日常的指标监测，通过运用红外热成像技术来完成。由于机械电子设备在运行过程中出现问题时，设备的温度就会远远的高于正常设备运行到温度，此时应用红外探伤检测技术，就可以准确地发现设备在发烫过程当中的损伤位置，能够精准的确定位置，为后期的修复提供了极大的方便。
2.4涡流检测技术
涡流检测技术在近几年来取得了非常快速的发展，目前在石油化工行业涡流检测技术主要运用在压力容器等特种设备无损探伤检测中。涡流检测在压力容器检测中主要是针对其换热设备等损坏以及压力容器缝隙表面的损伤情况进行检测。涡流探测技术主要使用了一种内穿过式探头，而换热管主要是应用涡流技术来进行一般的检测。涡流检测技术还可以针对腐蚀、微细孔、磨损等多种特种设备缺陷进行检测。目前，在石油化工特种设备检测过程中主要应用的涡流检测设备基本靠进口，我国自主生产的涡流检测设备比较少。我国针对涡流检测发展得比较好的是列阵探头技术，但是我国的远场涡流检测技术发展还不够完善，因为进口设备与国内自主生产设备在价格上差距达到了几十倍，所以我国石油化工行业必须进一步加强对涡流检测技术的研发。
2.5磁记忆检测技术的应用
磁记忆检测技术在很早以前就被广泛应用，主要是对石油化工特种设备的材料损伤和预应力进行检测，通过利用磁铁设备对被检测设备运行过程的应力进行作用，确认出现应力集中的设备部件；磁记忆检测技术还能对石油化工特种设备的裂缝进行准确检测，在实际进行裂缝缺陷检测的过程中，不需要进行打磨工序的实施，应该利用磁铁直接进行焊接部位的作用，根据内部应力的变化情况判断检测结果，最后确认焊接缝是否存在质量问题。
2.6磁粉探伤检侧技术
磁粉探伤技术，主要适用于一些较大型设备或者设备坡口的检测中，其工作原理是交叉磁轭法，属于一种方便且快捷的探伤设备，通常情况下使用红黑两色以及荧光的湿磁粉。在当前技术条件下，这一技术并没有得到广泛的推广和应用，其中也存在着很多难题需要相关研究人员努力解决，这样才能够更好的提升我国无损检测技术。由此可见，不管是激光全息检测、红外探伤检侧技术、声发射检测、涡流检测技术、磁记忆检测还是磁粉探伤检侧技术，这些技术的广泛应用都能够在很大程度上有效提升我国的无损检测技术。
结语
综上所述，由于我国科学技术不断的发展，对于现代工业来讲，由于科学技术的不断革新，现代工业的各种类型的检测技术也随着时代的发展而不断的改善和升级。精准的无损检验技术于特种设备来讲是非常重要的，因为它不仅仅可以为石油化工产业在原来的基础之上获得更多的经济效益，而且还能保证特种设备使用寿命的延长，这样一来就可以减少投入成本，更大程度之上为企业获得更高的经济效益。因此随着科学技术的不断发展与进步关于特种设备的无损检验技术来说应该要朝着更广泛、精准化微型化、自动化的方向发展进而造福于人类。
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