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摘要：随着我国经济建设的迅速进步以及更深层次的发展，国内的许多行业都在各自的领域取得了巨大进步，尤其是相关生产制造型企业在设备生产以及生产技术的运用等方面，都取得了一定的突破。与此同时，企业对自身的产品的技术改造和经营管理理念也在不断提升。目前，化工机械在我国的化工领域有着非常重要的应用。但凡事都有两面性，在化工机械应用的过程当中，也会发生很多的化工机械事故，这不但影响了企业本身的发展，同时还会对人们的生命财产安全造成巨大的损害。从这些化工机械事故的本身来说，它们也是非常复杂的，一旦发生了危险事故，就会严重影响化工机械的运转和操作，更甚的是对工作人员造成了危害，进而对企业的正常生产带来不利的影响。本文基于化工机械安全管理注意事项与分析展开论述。
关键词：化工机械；安全管理；注意事项与分析
引言
在当前经济与科技快速发展的背景下，机械自动化得到了快速的发展，手工劳动力已经逐渐的在市场中淡化，取而代之的是全新的自动化机械设备。国家的发展和社会的进步，离不开自动化机械设备的支持，因此要提高对自动化机械设备的重视程度，将自动化机械设备的安全问题放在首要位置。众所周知，化工行业具有独特的行业特色，且危险性较高，因此，在日常运行中，要重视对机械设备的维修和检查。并对机械设备的每个环节都予以高度重视的态度，尤其是在检修环节，不仅要保证设备的正常运行，还要加强对检修人员的安全防护，防止出现人员事故。针对机械化工设备的独特性，可以在日常运行中实施分段性的故障预防措施，对设备运转的每个阶段都加以预防，从而有效保障设备的正常运行，降低出现故障的几率。
1化工机械设备安全管理在预防化工事故中的重要性
安全管理不到位是事故的主要原因，根据有关数据显示，化工安全事故的发生中，机械设备是造成故障的一个重要因素。因此，化工安全管理中不可忽视机械设备的安全管理，如果对化工机械设备的管理不到位，将会使得化工产品的生产过程中面临着设备安全威胁，影响正常的生产活动。而如果实施机械设备的阶段性管理，将可以在机械设备的各个阶段充分实现安全管理，提高机械设备的可靠性。安全管理能够保障化工企业持续发展，近年来，化工企业的生产规模逐步扩大，在生产过程中使用的大型机械设备逐步增多，要实现化工企业的可持续发展，企业需从自身的生产特点着手，对各个生产要素、细节加以安全管理。
2化工机械设备管理中存在的安全问题
2.1设备的选择方式以及信息记录系统不完善
化工企业在生产过程中，不同的化工产品所使用的机械设备可能会有所差异，即使是同一种化工产品的生产，在不同的化工企业所使用的机械设备也存在或多或少的区别。因此，化工企业的生产中，机械设备的选择极为重要，科学的机械设备选择能够大大提高化工产品生产的效率，也能够避免产品生产中的各种不匹配。如果化工企业没有做好设备选型控制，将会在设备投入使用以后造成巨大的生产事故，还不利于机械设备的维护与保养，最终将缩短机械设备的使用寿命，造成化工企业极大的成本消耗。当前，很多化工企业在对机械设备的选择上，由于专业人员在设备选择上没有从综合性的角度着手，导致所选择的机械设备难以符合安全运行的需求。
2.2安全管理的松懈
化工机械安全事故频发的另一个原因就是企业对于安全管理的松懈，有的企业对生产十分的重视，因此他们往往都会把大量的精力与时间放在生产方面，导致疏忽了对于安全的管理，其实这是一种本末倒置的行为，因为没有安全的生产会存在很多的安全隐患，一但这些隐患成为了安全事故，那么后果是十分严重的，一般情况下都会影响到生产。再加上现阶段正处于我国化工行业的转型阶段，在以前有很多的企业都是小作坊式生产模式，突然的转型使得他们无法在安全管理上达到大型企业的规模，他们也只能在自己的能力范围之内逐渐提高安全管理的效果。
这样就使得其管理模式不能适应当前的市场发展要求，企业也只能在夹缝中求生存，因此不得不加大生产力度，即使如此也只能获得微薄的利益，而在这种情况下对于机械设备的安全管理就更容易被忽视了。而在企业的生产过程中，也就势必无法建立健全的安全生产制度，造成了生产者以及经营者安全生产意识都比较薄弱的现象，这样的话就使得化工安全生产受到了很大的威胁。
2.3设备正常运行现阶段故障
现阶段设备运行中，受零部件磨合期实践和运行阶段的故障排除影响，现场操作人员在操作水平、设备性能、设备运行原理、设备特性上，均有了不同层度的提高，但仍旧会在现阶段运行中，面临各式问题。多受易损件或零部件更换不及时、磨损件自身使用周期和寿命；停车检修而更换的零部件是否配套、稳合状况、磨合期、装配状况等影响。日运维环节，受保养因素、工作质量因素等影响，突发性事故较多，且人为因素所占比例较大。
3.解决化工机械安全事故的有效措施
3.1进行定期的检查和维修
在设备后期的运行阶段，要做好日常的维护和检修，检查设备零件有无漏油、异音现象，并检查设备的零件磨损程度和相关安全防护装置是否正常运行，及时发现设备中出现的问题并进行故障维修。在设备的实际操作过程中，要求工作人员严格遵守相关的机械操作规范，防止由于操作不当而造成的设备故障，并在企业内开展业务培训课程，定期对在职员工进行操作培训，不断的提升企业员工的操作能力。同时，要安排相关人员进行机械设备的定期保养，并将保养时间和保养内容及发现的隐患和处理措施都做好明确的记录，保证机械设备在运行过程中正常运转，且能够灵活操作，相关的安全检查指示设备也正常运行。另外，一般的设备会出现一些规律性的损害故障，相关维修人员要对出现规律性故障的设备进行分析，掌握出现故障的规律，并根据这个规律，在设备出现故障和损害前，做好预防性措施和维修的准备，防止设备由于规律性故障引起的更加严重的设备损害。
3.2故障诊断处理标准化
成立机械设备管理小组，明确各机修工、电气工、生产工、技术员等的责任划分。一整套制度对机械设备进行调试、运行、维修管理；严格机械设备管理条例，综合应用技术手段、安装管理、组织措施、设备寿命周期全过程测试管理等标准化故障处理流程处理。作为机修人员，预测设备可能出现的影响人身安全、产品质量、运行参数、零部件结构变形、位移、磨损等故障的部位和原因，并以相关措施加以解决。维修流程管理上，以智能化系统配置，对机械设备生产控制、集中监视、单机模拟、贮柜信息、硬件诊断与监控、在线诊断帮助等处理。强化运用预防性维修作为有效解决对策，避免重大责任事故或风险发生。
结束语
综上所述，我们认识到在化工行业当中机械安全问题还是很突出的，这不仅会影响企业的生产效率以及行业整体的发展，更为严重的是会危害到操作人员的人身安全，因此我们要尽可能对化工机械安全事故进行控制以及预防。从对化工机械安全事故发生的原因可以分析出，导致机械安全事故频发的因素有两个：人为因素、设备因素，所以我们就可以从这两方面来对安全事故进行控制。而在这个过程中需要注意的一点就是对于安全事故的控制要与自身的实际情况相结合，在保证经济效益的基础之上做好预防控制措施。
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