身份证号：13112719900910XXXX
摘要：化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全生产工作加强重视，采取有效办法做好该工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。
关键词：化工生产；危险因素；安全；策略
1.化工生产过程中主要的危险因素
(1)物料与工艺
化工行业在生产过程中对专业性的要求很高，工作人员需要具备较高的技术和丰富的经验才能操作化工生产设备。化工生产所涉及的物料种类包括中间体、产品、原料等，同时，化工物料存在的形式也不相同，如固态、气态、液态等，不同的物料其储存的条件也不相同。同一物料在使用方面会因为不同的工艺在使用上有所差异，例如物料的放置流速、温度等，因此，相关人员必须要熟练地掌握物料的化学性质、物理性质以及在不同工艺上的使用差别，这样才能将危险控制到最低。
(2)化学反应装置
①反应器类型。化工相关工作人员要切实结合生产需求开展工作，以化学物质特点为依据，严格把控化工生产作业，保障生产作业更加的安全、高效的进行，促进企业稳步发展。因此，相关工作人员要充分考虑企业状况，使用恰当的反应器，在经济性和安全性之间做出准确判断，取得最佳的平衡，确保化工安全生产工作更加合理。②设备材料性质。在化工生产过程中，不同的化学反应有其相对应的反应装置。因此，在开展化工安全生产工作过程中，要充分分析，掌握各种材料与设备的特点，严格按照生产标准与规范开展，从而使产品的质量得到有效保证。如果设备材料选择不当，则可能导致设备腐蚀或出现不可控的化学反应，这些因素都会增大安全事故发生的概率。
(3)电气设备
化工生产过程中，电气设备是保证生产顺利开展的基础。随着自动化、智能化水平的提高，通过电气设备智能化监控系统能够直接反映出化工生产状况、安全情况，同时还能够以数字自动化方式显示出设备运行过程中每一环节的安全情况。化工行业由于存在较高的安全风险，对电气设备各方面要求也更加严格。所以，要给予电气设备足够的关注，确保电气设备可以有效的运行，做好检测和预防爆炸、火灾等监测工作。特别是电气设备存在于化工生产的各个环节，因此，要重点防控由于人为原因导致操作不标准引发的一系列事故。
(4)废弃物排放
随着化工生产规模的不断扩大，所产生的废弃物也随之增多。除了采用合理来减少废物的产生，对于废弃物的排放也要采取合理的方式进行处理，减少排放物对周围的任何环境造成的伤害。因此，化工安全生产过程中对于废弃物排放要引起重视，全面开展工作。
2.化工安全生产中防控危险因素的具体策略
(1)进一步强化物料管控
针对化工生产原材料这一危险因素进行化工安全生产应对时，需要做好下列工作:对本化工厂开展的相关化工生产项目内容进行充分的调查了解，并对这些生产项目生产所需要的化工原材料种类、数量、存放条件、性质、危害等内容作以把握，以此设置专门的原材料保存环境，进行各类化工生产原材料的良好保存，定期对材料存储质量及环境条件合格与否等情况进行严格的检查，确保化工原材料可以在良好的保存环境中安全的保存，使得一些原材料在适宜保存的环境中浓度达标，而部分容易和空气发生氧化作用的原材料抗氧能力大大提升，从源头规避化工生产意外，降低原材料危险因素对化工厂安全生产的不良影响;进行原材料安全工作时要注意对各个原材料具体生产时使用的化学工艺进行提前明确，在进行相应的化工项目生产时可以选取一定量的材料进行高可行性原材料使用计划的编制，防止发生使用量未良好控制及化学工艺选择不当所致的化工生产安全事故。
(2)进一步强化反应装置危险管控
在化工生产作业中主要采用连续式和间歇式这两类反应装置。无论何种类型的化学反应都离不开反应装置，而且每一种特定装置都有不同的安全要求。所以，相关工作人员要充分考虑反应机理，合理选择反应装置。而化学反应装置在一定程度上又受到工艺环节的影响。所以，也要充分的了解与掌握化工工艺特点以及设备特征，来挑选出最合适的化工设备。在化工安全生产过程中，在选择设备材质时，要充分结合生产要求以及生产特点与工艺。确保化工生产的效率与质量，以安全为基础开展生产作业，还需要充分考虑温度、压力等情况。对高压容器则有更加严格的要求，高压设备的强度必须要达到规定标准，从而可以有效的降低危险事故的发生率。同时，工作人员也要做好密封方面的工作，最大程度地防范泄漏事故。如果发生泄漏，生产人员生命将受到严重威胁，也会为企业带来严重的经济损失。因此，必须要进行冗余，以保证化工设备发生一般性超温超压时，依旧有较强的性能。
(3)进一步完善安全防护装置
化工生产中潜在的很多因素都有可能导致出现危险事故。特别是安全防护装置失效所引发的事故率更高，由于这些防护装置要在高温、高压等特定的环境下运行，要加大安全防护装置的力度，通过科学合理的，将化工生产风险控制到最低。在合理应用安全阀、防爆板、排泄管等的同时，还要将报警、控制、急停等装置进行系统整合，从而最大程度地管理与控制危险工况引发的异常现象，设置完善的连锁联动机构，进而使安全防护装置发挥预期的作用。
(4)进一步强化电气设备管控
化工安全生产中，要对易燃易爆场所展开详细的爆炸危险区域划分工作，严格依据危险程度，合理确定电气设备的防爆类型和防爆等级。与此同时，也要禁止非防爆的手持电气设备靠近爆炸危险区域。合理采用DCS、PLC、SIS等控制系统，提升自动化和智能化程度，减少因人为操作失误而引发的事故。
(5)进一步强化废弃物管控
化工厂安全工作人员进行废弃物时，需要制定完善的化工厂废弃物绿色安全处理工作机制，对于本化工企业作业期间产生的废弃物种类、废弃物对于环境的破坏性影响及对作业人员身体造成的危害、废弃物标准处理办法及流程等内容进行明确说明，以此为化工厂化工作业废弃物的绿色安全无污染处理提供指导，促使这些存在一定安全及污染风险的废弃物得到妥善的处理，而且化工生产安全管理人员在后续的生产作业中要对具体的废弃物处理工作进行实时监督核查，一旦发现安全处理不到位之处及时提示工作人员来处理，确保化工生产废弃物安全处理得当。
3.结语
总体来说，相关工作人员在开展工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全生产更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在中秉承“安全第一、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全生产工作。
参考文献
[1]张辉,ZhangHui.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].石化技术,2015(12).
[2]李鑫鑫,李军.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].化工管理,2017,000(023):250-250.
[3]王艳华,陈宝智,林彬.科学构建化工园区安全生产长效机制的关键要素[J].中国安全科学学报,2008(02):50-55.
[4]赵晓东.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].房地产导刊,2017, 000(009):256.