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摘要：近年来，伴随着化工产业现代化的发展趋势，在化工产业当中的各类机电设备数量开始逐渐增多，机电设备的规格型号也变得愈发的丰富起来，相关的各类工艺技术水准也有了显著性的提升，因此必须要对企业的实际发展状况进行详尽的分析，精确地评估出企业所存在的风险性因素，不断地优化并整合带有风险因素的工艺流程，就其存在的安全性问题进行处理，调整并改善其状态，维持我国化工产业的良好发展秩序。
关键词：化工工艺；安全问题；控制措施
引言
在化工工艺的运作流程中，最为重要的一个步骤便是对于工艺的设计。化工工艺设计直接关系着化工生产过程中的整体性与技艺性，具有着重要的意义。因此，在进行化工工艺设计的过程中，要将关注点置于如何优化化工生产模式的同时，还需要处理好化工工艺设计中的安全问题，并最好相关预防与处理措施是化工工艺领域的重中之重，只有保障了化工工艺设计的安全问题，才能不断推动该领域的良性发展。
1化工工艺设计安全危险判断的重要性
在开展化工生产工作时期，不管是化工生产的质量，还是化工生产的效率，都会或多或少的影响到安全设计，所以，相应工作人员必须要深入地找出其所存在的危险性因素，并制定出更为详尽地原因解决对策，就危险问题进行分级化的分析，深入了解其内部的各类因素，制定出效率比较高的防护措施。在确定工艺时期，还应当对安全生产层面的问题进行适宜的管理，避免其产生各类因素，从而影响到工程项目活动的开展。
2化工工艺设计中具体安全问题探讨
2.1化工反应装置方面的安全问题
①化工产品的生产核心环节是各种化工反应。特别是对于化工反应装备来说，必须提前对大量不可控因素在化工工艺设计环节进行细致、严谨的分析、推算和综合评估，使得化工反应的热效应和速度都在安全可控的范围之内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于压力释放装置的故障而导致化工装备超温、超压从而引起安全事故屡见不鲜，所以在工艺设计环节必须要进行针对性的改进；②针对一些易燃易爆、强酸、强碱和剧毒化工品工艺设计时，必须综合考虑管道工艺布局和材质的选择、管网线路的优化和应力、振动等方面。同时，针对关键部位的阀门，必须在设计时明确其规格、材质和尺寸要求，以防止物料的泄露，并进行有计划的检修管理。
2.2工艺设计中存在的隐患
在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。
2.3化工工艺物料管理方面的安全问题
①原料是化工工艺的重要组成部分，原物料的质量对于化工工艺设计起到了重要的保障作用。在严苛的化工工况环境中，原物料的细微瑕疵轻则造成化工产品质量问题，重则对化工装备甚至生产安全造成破坏性影响；②原料管理不善导致其性质、属性的改变或本身的质量问题都是安全生产的重要隐患。比如，物料的运输和存放没有严格按照其操作规程作业，导致物料品质出现下降从而造成产品质量问题；部分易挥发、毒害气体的管理不善，甚至会造成企业的经济损失以及人员的生命安全。
3对于化学问题的解决措施
3.1提高员工的整体综合素质
为了使化学工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。
3.2合理的选择化工设备
化学设备的品质会和化学时期的整体运作有着较为密切的连接关系，所以，化学设备所起到的效用更是十分的显著。化学设备需要达到相应的标准要求，防止其产生安全事故，进而影响到人们的自身安全，应当以计算为基准，选择相适宜的化学设备，对各个化学设备所产生的化学反应进行探究，选择达到标准的设备器材。同时其还需要就化学时期出现的不同类别的化学反应进行观察，结合化学设备的特性确定好应用的类别。在设计工艺的过程中，工作人员必须要调控好各类物资的使用量，做好速率以及多级反应的管控工作，尽可能减小设备中的压力数值，合理且妥善地使用外部循环冷却，安装好释放装置设施，防止其存在潜在性的安全危险性问题。对于产品本身来说，其核心便是化学反应装置。在经过一系列反应之后，可生成需要的相关产物。然而在反应过程中，经常会有大量危险性因素存在。所以工作人员应充分考虑实验过程中可能出现的事故，并提前思考相应处理措施。以此为基础，最终完成设计和选型方面的工作。
3.3加强对化工原物料安全的管理和控制
①所有的化工原物料必须根据其物理、化学特性，制定相应的操作规程和存储条件。比如，建立专业的冷库，用来存放需要在低温环境下保管的物料；针对化学特性不稳定的物料，其包装物必须覆盖专业的紧固件和泡沫垫，防止在装卸过程中的碰撞所引发的安全事故；
②加强对化工原物料进出的管理。特别是针对易燃易爆、剧毒等危害性大的原物料，必须建立全过程监管机制，每个环节都要有明确的责任人，所有的进出、耗用记录都必须详实、可靠，从而有利于后续问题的追踪和分析；③在原料投入生产前必须做好危险评估，根据存储和投料方式，尽可能考虑发生的偏差状况，建立相应的预防和紧急安全预案机制。
3.4对化学危险的地方加大监管力度
在化学整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险的地方加大监管力度，在遇到化学危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化学工艺进行良好的发展。在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法的培训，让团队中每个人都能了解水处理的方法。首先要重视水处理，促进锅炉运行方式的改进是锅炉管理的主要内容。
结语
在开展化工设计工作的过程中，想要让项目工程可以进展的更为顺畅，那么相应的工作人员就需要做好各项准备工作，深入到项目的内部，找出其所存在的各类安全性问题，同时还需要合理地应用各类技术，全面处理其内部各类问题。避免其再次产生安全事故，降低事故给工作人员自身安全所造成的不良影响，选择相对应的安全管控措施，让化工工艺流程可以安全化的推进，优化工艺设计流程。
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