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焊接质量控制和管理在机械制造中的应用谢甜

发表时间：2020/9/3 来源：《基层建设》2020年第11期作者：谢甜

[导读] 摘要：在现代社会中，焊接结构得到了广泛的应用，因此对提高机械焊接质量具有重要意义。本文根据影响机械制造中机械焊接质量的相关因素，对如何严格控制机械制造中机械焊接质量进行了详细分析，以期为相关工作的发展提供帮助。

        摘要：在现代社会中，焊接结构得到了广泛的应用，因此对提高机械焊接质量具有重要意义。本文根据影响机械制造中机械焊接质量的相关因素，对如何严格控制机械制造中机械焊接质量进行了详细分析，以期为相关工作的发展提供帮助。
        关键词：机械制造；机械焊接；质控措施
        引言
        良好的焊接质量控制和管理措施对于整个焊接操作具有非常重要的作用。在机械制造活动中，焊接质量的提高不可低估。它关系到机械制造业的发展和机械结构。因此，需要不断加强焊接件的质量管理和控制，为提高焊接件的质量打下坚实的基础。
        1机械制造中影响机械焊接的因素分析
        1.1工艺因素
        在机械制造中，机械焊接是非常重要的环节。焊接质量是否符合标准直接关系到整个产品是否合格。因此，在进行机械焊接操作时，必须严格按照标准程序和标准工艺进行标准化焊接。但实际上，有些企业缺乏完整，规范的焊接工艺，焊接工艺之间的联系度不高，焊接工艺混乱，焊接工作的完整性和规范性低，从而影响了机械焊接质量[1]。
        1.2人为因素
        机械焊接负责人的能力是影响最终焊接质量的重要因素。如果专业技术人员的综合素质低下，并且在工作过程中缺乏相应的责任感和敬业精神，敷衍了事，不注意焊接质量的控制，也会导致设计难以满足机械焊接质量标准。经调查研究发现，一些企业的部分焊接人员缺乏相应的资格，也无法掌握焊接工艺和操作方法,导致综合质量低，在焊接过程中容易发生误操作，从而使机械焊接质量水平低[2]。
        1.3裂缝因素
        裂缝是影响机械焊接质量的一个突出因素。在裂缝出现过程中，如果熔渣不能很好的处理掉，也就会导致接缝不严、焊接不牢固等问题出现，使得机械构件无法正常使用。且一般情况下，焊接设备都具有固化速度快、刚性大等特征，这一特征使得焊接质量很难控制，在焊接过程中裂缝出现的几率极高。再加之在实际焊接过程中，一些工作人员不注重对熔渣的处理，更加导致裂缝出现几率上升[2]。
        2机械制造中机械焊接质量控制措施
        2.1优化焊接工艺
        焊接工艺和焊接流程直接影响焊接的质量。因此，该单位需要根据机械焊接质量标准优化机械焊接工艺和流程，进而提高机械焊接质量。机械焊接具有一定的复杂性，焊接过程涉及多个过程，每个过程都与最终焊接质量直接相关。基于此，首先以系统、文件等形式制定机械焊接工艺的标准和规范，并为每次焊接工作提供指导，以避免在实际操作过程中出现现场混乱。其次，单位要通过科学合理的宣传教育，提高人员对机械焊接工作的重视程度，使工作高度重视每个焊接工艺，并能实现规范的作业，以确保完整性和有效性。此外，为了确保所有工艺和过程均符合标准，该单位需要建立一个监督团队，以监督和检查整个机械焊接过程，建立一个内部检查系统，并根据要求检查焊接产品，使其达到标准质量，从根本上确保机械焊接的质量，并确保机械部件没有质量问题。
        2.2材料质量控制
        在焊接工作中，必须严格控制材料和其他环节的选择，这也是整个焊接操作的基础和必要条件。有效地比较不同材料的文件，以充分确保不同材料的质量和尺寸符合标准要求，否则需要及时更换焊接材料，操作任务完成后再进行焊接[3]。
        2.3焊接设备部件的控制
        在焊接设备系统中，零件数量非常多，零件的操作质量和合理性直接影响焊接工作的质量。在焊接过程,必须确保设备部件始终处于正常运行状态，以保证焊接过程的顺利进行。在维护过程中，损坏的设备部件需要及时更换。这主要是因为某些设备组件的问题可能会给整个焊接操作造成不可弥补的损失，并且还会发生一系列社会安全问题。

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        2.4裂纹控制
        裂纹的存在直接影响机械设备的最终质量，后续的设备故障是由于在焊接过程中未能遵循相应的焊接程序，导致设备出现裂纹，因此应由专业的测试人员处理最终的工厂设备以及对产品的仔细测试，尤其是裂缝，应采用相应的法规程序。为了减少裂纹的发生，首先，应选择标准的焊接材料，以控制材料中的焊接杂质。同时，焊接人员在焊接过程中应严格控制焊接界面，选择合适的焊接位置；最后在质量检查过程中，应检查焊接工作是否符合质量标准，确定是否有裂纹，严禁将裂纹产品投放市场。为了避免此类情况的发生，应成立专门的检查小组，并使用专业的设备检查产品的裂纹。通过压力检测观察设备是否因焊接而破裂。检验后，应根据相关的质量检验标准向产品颁发质量检验证书，以利于以后的产品可追溯性过程[4]。
        2.5加强环境控制
        机械焊接的施工环境也会在一定程度上影响焊接质量，尤其是焊接环境中的温度和湿度会影响焊接的紧密度和被焊接件的牢固性。因此，在机械焊接过程中，该单元还必须控制和优化焊接环境。如果控制焊接施工温度，请确保实际温度大于20摄氏度；控制施工环境湿度以确保环境湿度小于90％，并在焊接过程中采取保护措施，以防止水分进入熔池（进入的水会产生氢孔）。另外，机械焊接操作不能在雨雪天气中进行，并避免在露天环境中进行，因为雨水和外部环境中的一些小因素会在一定程度上影响焊接质量。
        2.6进行人员培训和教育
        如前所述，技术人员的能力是影响机械焊接质量的重要因素。因此，为提高机械焊接质量，相关单位需要建立科学，长期的人员培训机制，采取多种培训教育方法对技术人员进行教育，以提高技术人员的能力和素质。人员，提高机械焊接的质量和效率。例如，在日常工作中，该单位可以定期组织负责机械制造和机械焊接的技术人员参加专业知识和技能培训活动。通过每周一次或每月一次三次的培训，将丰富技术人员的专业知识，并提高基础。基于员工的专业技能。第二是让技术人员通过专家讲座和其他方法获得最新的行业知识和技术，从而使单位的员工能够跟上行业发展的步伐，并严格按照各种要求进行机械焊接和规格。此外，该单位应建立实施评估机制和激励机制。定期组织员工参加职业技能和职业素质评估，通过评估掌握员工的学习情况，并在此基础上调整教育培训计划。或者，可以根据评估情况或不积极进取，经常引起重大错误的人，决定降低资本金或解雇。单位应正确认识到评估是提高人员素质和提高机械焊接质量的重要手段。只有科学地使用这种方法，才能给员工一定的压力和动力，以改变他们的想法和态度，并积极投资于机械焊接。
        单位除建立实施考核机制外，还应通过相应的激励和奖励措施调动员工的积极性，增强员工的成就感和归属感，让他们看到自己的努力得到了单位的肯定。值得注意的是，为了确保评估和奖励制度能够产生积极的作用，该单位应确保评估结果是公开和透明的，并以此作为年终奖的主要基础，促进专业职称，是否继续聘用等，并加强其对焊接理论的学习，从而为其焊接实践提供理论指导和支持[5]。
        结束语
        在机械制造业中，质量控制和安全保证工作同等重要，因为焊接是机械制造业中必不可少的操作环节，因此有必要做好焊接质量管理和控制，以确保为机械制造更好的工作打下良好的基础。焊接工作的质量在一定程度上直接影响机械制造结构的稳定性，也关系到机械制造业的发展。因此，有必要不断加强对设备、工艺、材料和人员等控制工作提供保障。
        参考文献
        [1]王晓光.机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究[J].内燃机与配件,2020(10):189-190.
        [2]吴雪飞,段红涛,王生章.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].内燃机与配件,2020(09):117-118.
        [3]周尚青.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].内燃机与配件,2020(08):219-220.
        [4]杨峰.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].内燃机与配件, 2020(06):201-202.
        作者简介
        姓名：谢甜，性别：女，身份证号码：1301851987****2522。