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提高仪表风运行可靠性的措施

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：陈述丁光芳

[导读] 摘要：本文介绍了我站仪表压风机系统在生产过程中由于冷却效率低、仪表风干燥系统负荷过大等原因使仪表风含水高，造成自控调节系统不能正常调节影响各装置正常平稳运行。

        吐哈油田鄯善采油厂新疆鄯善 838202
        摘要：本文介绍了我站仪表压风机系统在生产过程中由于冷却效率低、仪表风干燥系统负荷过大等原因使仪表风含水高，造成自控调节系统不能正常调节影响各装置正常平稳运行。通过对相关流程优化降低仪表风的含水率，保证了自控调节系统正常运行。
        关键词：仪表风；干燥塔；分液罐；含水率
        一、概述
        我站共有三台仪表压风机为联合站、污水处理站及轻烃装置提供优质仪表风。流程走向为经过压风机气压缩后的压缩空气经过微油过滤器，再通过并联运行的两组干燥塔两级干燥后进入储气罐分送至各用风点。干燥塔运行过程中对压缩空气要求必须低于45℃，而实际运行中由于压风机冷却水不足等原因造成进入干燥塔温度过高，使干燥塔负荷过大，干燥剂更换周期频繁，仪表风含水高。高含水仪表风直接影响到气动调节装置正常调节，冬季运行期间仪表风含水还会使仪表风管线由于结冰阻塞造成供风不足，影响生产。通过对流程优化，将仪表风含水率控制在正常范围，提高了仪表风系统的可靠性。
        二、问题
                                                                      表一水露点及含水检测表

通过对2018年6月至2019年2月间仪表风取样测得水露点，并通过查表得出水露点高时相对含水量过高。
表二仪表风出气出口温度统计表

        通过对压风机气出口温度进行了调查，最高温度达到55℃。压风机气出口温度高于干燥塔运行温度（45℃），造成干燥塔负荷高。
                三、原因分析：
        1.仪表风含水高的原因进入干燥塔的压缩空气温度过高，另外压缩空气中本来含有微量水分，在进入干燥塔前没有预分离，造成干燥塔负荷过高，直接影响到仪表风的的含水量。
        2.进入干燥塔的压缩空气温度过高的原因是压缩机的冷却水系统供水量不足，冷却效率无法满足工艺需求。
        四、采取措施：
        1.降低压风机出口气体温度。更改仪表风冷却水供水流程。将冷却水流程由100m3供水泵供给改为200m3供水泵供给，增大冷却水的流量从而降低仪表风机运行温度，保证进入干燥塔的进气温度小于干燥塔运行的工作温度。
        2.增加压风机出口气体初分离。在压风机气出口增加分液罐，通过初步气液分离从而降低干燥塔的负荷，延长干燥剂的使用周期。
        3.改变干燥塔运行方式。为了达到节能降耗的目的，将原两级干燥塔串联运行改为并联运行，从而实现干燥塔的开一备一。

                  图一仪表风系统改造后流程示意图
        五、结论
                                                                      表三措施后水露点及含水检测表

        通过措施的实施，冷却水的流量增大，压风机出口压缩空气的温度达到了干燥塔的运行温度范围。另外由于提前将压缩空气中的水份进行了预分离，大大降低的干燥塔的运行负荷，延长了干燥塔分子筛及过滤器滤蕊更换周期降低了仪表风含水，提高了自控系统动力源的可靠性，保证了联合站、轻烃及污水站自控系统正常运行。另外通过对流程的优化，实现了干燥塔的开一备一达到了节能降耗的目的。
        参考文献：
        [1]王雷.化工工业仪表自动化过程中仪表的选择[J].现代商贸工业，2016，37（26）：215-216.
        [2]赵跃华，田雪龙.浅析仪表自动化应用发展趋势及应对措施[J].科技创新与应用，2018，30：107.