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摘要：工业设备如今在各行各业都有使用，人类生产生活已经离不开工业设备。压力容器也是如此，但也因为压力容器自身存在的一些特性以及对其在使用过程中考虑安全性能的要求，目前压力容器还存在许多问题，需要进一步解决。因此本文将对压力容器的使用和制造问题进行研究探讨，提出解决之道。以便更好的满足生产生活需要。
关键词：压力容器制造；维修；常见问题；解决对策
1压力容器制造与维修中存在的问题
1.1压力容器材料的选择问题
制造压力容器的工序复杂，使用中对它的安全性要求高。因此在材料的选择上面要摒弃劣质还有不良材料的选择，需要更高质量、安全性能更高的材料来制造，以求更符合市场需求，安全性能更高，质量更好的压力容器。然而实际当中，并不是材料好就一定适合压力容器的制造，有些时候反而会使其产生相反的效果，全都是好材料制造出来的压力容器反而更不适合使用或者制造出的压力容器质量更不能满足市场需要。
1.2压力容器制造过程中产生的容器变形问题
压力容器变形会使它质量大打折扣，制造过程中也可能引发安全隐患问题出现。通过长时间的跟踪和总结，对制造过程中变形问题进行探索，发现产生变形的原因也有很多方面。举一些例子，制造过程中所选择的材料跟设计需要的材料不匹配，制造过程中所选择的模具跟要求的制造标准有很大出入，这些都会导致压力容器变形问题出现。
1.3压力容器焊接过程中存在的问题
在制造还有维修压力容器过程中，焊接是必不可少的工序，也是非常重要的工作环节。而焊接工作的工艺要求也会对压力容器产生重要影响。比如在进行焊接工作程序的时候，焊接工作人员焊接操作工序不规范，焊接时的电流过大或过小其相应焊接部位就存在安全隐患和缺陷。相比其他部位，它更容易受到腐蚀，强度也更容易受到影响，从而导致整个压力容器的质量问题。
1.4压力容器工艺设计标准选取的问题
工业革命以来，社会高速发展，如今全球的工业水平处于较高的位置。无论是技术，还是制造标准都日新月异，不断完善。而在压力容器制造中，工艺设计它可以选择的制造标准也非常的多，在进行这方面工作的时候，很容易选取标准时产生偏差，因而设计出来的压力容器有很大的隐患问题，进一步影响到压力容器的使用。
1.5压力容器存在的裂纹问题
相对于其他的一些问题，压力容器的裂纹是非常严重也非常明显的问题。一旦出现，相当于压力容器就报废了。所以这一类的问题是特别要去重视和处理的，当然压力容器产生裂纹的缘由有很多也很复杂。氢脆现象是压力容器产生开裂的一个重要情况。工艺制造者都知道，氢作为一种质量轻，直径小的元素。正是因为这种特性，在金属材料中氢元素活泼自由，在金属内部自由活动扩散，最终导致氢脆现象。而当氢脆现象表现在压力容器上时，对于压力容器所使用的金属材料的塑形还有强度都产生了降低的效果，而这种作用力一旦集中，在压力容器上的体现就是出现冷裂纹，从而出现压力容器开裂现象，自然压力容器就不能再继续正常使用。
2压力容器制造和维修中产生问题的解决对策
2.1选取材料和工艺设计标准的解决方法
目前市场上制造标准选择种类繁多，这需要结合现实当中的实际情况，有关部门制定相应的标准，完善选取标准，做到有标准而执行。当然，制定标准是起到遵守的目的，在具体的操作过程当中，还需要相应的监督管理，对相应工作进行监督。另外对于选取材料来制造压力容器，应严格遵守国家还有行业所制定的制造材料标准来选择。
对材料进行加工中，不得任意替换所需要的材料，确确实实有更换材料的情况出现，相应岗位工作责任人要进行材料申请书面材料，之后上交有关设计和审批部门进行审批。审批通过之后才可以对其进行相应替换。
2.2压力容器出现焊接问题的解决方法
焊接工序在压力容器制造中非常重要，也很考验相应的焊接工作人员的焊接技术水平，特别是在一些特殊部位，焊接难度大，对焊接工作人员就需要更高的要求。因此，对于参与焊接工作的相应人员，要进行定期培训考核上岗，不断提高人员的专业技能，让其更符合工作需要。压力容器分为外部还有内部，因为内部问题更不容易发现，因此在进行这部分工作的时候，焊接人员更要细致的进行工作。焊接结束之后，可以查看焊接的整体情况，对焊渣等要清理干净。进行压力容器外面也就是外表面焊接工作的时候，工作人员要严格遵守相关工作规定，像错边，边角变形是很容易出现的情况，而且一旦出现这类的情况，很难进行弥补，进行清除工作。因此更加需要参与焊接工作的技术人员尽量避免此类情况的产生，以免影响整个压力容器的使用质量。
2.3对于压力容器变形问题的解决方法
2.3.1因为焊接而引起的变形问题
焊接的过程中温度很高，而高温对使用的材料产生影响，发生变形。因而进一步导致压力容器变形。因此在焊接的过程中，为了避免焊接变形情况的发生，需要做很多的工作。进行焊接工作的场所环境，进行焊接的方式，还有进行材料焊接前，和焊接工作完成之后，材料的处理方式，都需要更细致的处理。比如可以采取抑制形变的方式，比如某一个部位的焊接可能会产生变形，那么在这个部位可以进行反方向焊接，两两抵消。
2.3.2因为内应力引发的变形问题
制造压力容器的过程中，采取机加工工序是非常普遍的。而这其中进行零部件的组装工作时会有一定强制力的产生，一旦强制力达到一定的水平高度就会导致内应力的出现。而这就是产生形变的原因，严重的情况甚至可能会导致裂变的出现。一般在出现内应力的情况时所采用的方法是热处理。不过在具体的热处理的过程中还需要工作人员注意一些问题，热处理首先就是要加热然后进行相应的处理，而加热温度升高之后对于压力容器的稳定性会造成不利影响。所以，这部分工作进行过程中，加热的时间一定要严格把关控制，对于加热材料的温度也需要把控，防止出现其他不必要的问题。
2.3.3因为零部件成型误差引发的变形问题
压力容器制造过程中，因为所选择的模具与标准有一定的误差，导致各部件存在一定的误差，影响到整个制造工序。给组装等都带来一系列问题，最终导致变形情况的出现。因此在选择相应的模具的时候，一定要按照规范选择或者掌握好所需要模具的精确尺寸进行选择。很多压力容器制作过程中所需要的各种零部件进行加工成型的过程中，可能因为热胀冷缩的情况发生尺寸上面的变化，与原本所需要的零部件的尺寸产生误差，达不到使用的标准要求。这也是需要考虑的点。
2.4压力容器裂纹问题的解决方法
针对于压力容器出现裂纹问题的情况，首先在材料的选择上面，对于所需要用到的钢材尽量选用杂质少的或低氢材料，现实当中对相应材料进行加热的工作也是降低氢元素含量的重要手段，以此降低出现氢脆现象带来的压力容器开裂情况。另外，也可以选择加入一些其他元素，比如钛，还有铬这些元素，预防整个加工的工序中大量的氢元素进入到钢材内部，从而达到降低钢材中氢元素的含量，这也是一种非常好的避免氢脆现象产生的方式。而在相应材料的焊接工作时，焊接工作人员也一定要严格遵守焊接工艺来进行。
3结语
综上所述，作为常见的工业设备的压力容器，它的质量问题受到了复杂制造程序，维修问题多等各方面因素的影响，而出现各方面的问题。所以，现实当中，对其制造过程和维修等进行细致探索，找出各方面的问题所在，针对实际问题，提出具体的应对方法。以此提高压力容器的质量，让它更符合生产生活的需要。
参考文献：
[1]祝庆梅.压力容器制造过程中存在的问题及对策[J].设备管理与维修,2019,444(06):14-15.