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摘要：经济的不断发展，带动了社会的进步，建筑行业也在不断前进。现浇混凝土楼板的应用，也使得建筑物的抗震性能得到了提高。但是现浇混凝土楼板在施工的过程中容易受到外界多种因素的影响，导致在不同的位置出现裂缝，造成潜在的安全隐患。本文以具体的工程案例为切入点，分析了现浇混凝土楼板裂缝出现的原因，探寻了裂缝的有效控制措施。
关键词：建筑工程；现浇混凝土；楼板裂缝；防治技术
引言
由于混凝土是一种非均匀脆性材料，抗拉强度低，仅是抗压强度的十分之一左右，其抗裂性能较差。项目施工中，混凝土楼板裂缝的发生是无法完全避免的，当裂缝的产生部位、宽度、深度对建筑物的受力体系及其使用功能造成影响时，就有必要对裂缝进行事中控制和事后修复处理。当现浇混凝土楼板裂缝达到一定程度时，不仅影响到其使用功能，并且会危及其使用安全。
1现浇混凝土楼板裂缝原因
1.1材料因素
泵送混凝土能提高施工的速度，并且可以进行连续的浇注，所以，在现浇楼板施工中被大量的使用。为了能够保障泵送混凝土有很好的流动性，其高含浆量和小骨料粒径使其强度不足，凝结异常的情况经常发生。首先，高含浆量。在施工中，为了能够满足泵送的工艺要求，混凝土中的胶凝材料和水泥、砂以及粉煤灰含量通常要达到1000kg/m3才适合泵送，这显然比一般非泵送混凝土胶凝材料和水泥、砂以及粉煤灰含量高的多，必然要造成泵送混凝土的收缩值要比非泵送混凝土的大。其次，混凝土拌合物坍落度过大。通常适宜泵送混凝土的坍落度在150～200毫米之间，比非泵送混凝土高4倍左右。坍落度高，必然要增加水和水泥的用量以及外加剂掺量，这三种因素都会造成泵送混凝土的收缩值比非泵送混凝土收缩值高。
1.2设计原因
设计主要体现在楼板配筋、厚度和暗埋的PVC管方面，所以设计方面导致的裂缝也应从以下三方面着手分析：（1）楼板配筋。现浇混凝土楼板中配置的钢筋间距、数量、性能等都需要设计计算，计算不合理或钢筋间距偏大将致使楼板边缘处产生裂缝。此外，在房屋角落处如果配置的钢筋不足，也将因混凝土双向收缩，产生斜裂缝；（2）楼板厚度。钢筋混凝土结构的楼板其受力是靠钢筋和混凝土共同承担的，如果楼板厚度不够，其刚度也将随之下降，内部钢筋和混凝土的受拉力量增加，致使楼板出现裂缝；（3）暗埋PVC管。现浇混凝土楼板中暗埋的PVC管，是楼板裂缝的主要原因之一。PVC管不容易与混凝土粘结，在楼板中钢筋数量少且楼板厚度不足时，顺着PVC管走向出现裂缝是常见问题。一般表现为住宅中楼上住户家板中部沿着预埋管走向出现裂缝，楼下住户家灯头装置处常有裂缝。
1.3施工因素
（1）拆模时间过早。有的施工单位为了提高模板的周转效率，在混凝土未达到拆模强度时就提前拆模，混凝土过早的承受荷载，导致混凝土楼板出现裂缝。（2）材料集中堆放。在施工过程中，为了施工方便，施工单位常常会将施工材料，例如钢筋、钢管、砌体材料等，集中堆放在楼板上，而且由于钢筋、钢管长度较长，常常会集中堆放在大开间的楼板上。这部分荷载在结构设计时未考虑在内，导致楼板承受荷载过大，产生裂缝。（3）模板排架支撑下沉。模板排架间距过大、排架整体刚度不够以及底层排架直接放置在松软的基层上，导致楼板模板发生下挠，从而使得混凝土楼板产生裂缝。（4）钢筋位置不合理。施工过程中，钢筋垫块、马凳筋的位置不合理以及在施工人员随意踩踏钢筋都有可能使得上层钢筋发生弯曲、下挠，这会导致混凝土楼板上部无法抵抗温度应力及收缩应力，从而产生裂缝。对于悬挑板而言，上部负筋下挠弯曲过大会导致受力不合理，在板根部上表面产生受力裂缝。下部钢筋保护层过大，会导致混凝土楼板底部因无法抵抗受拉应力，在板底产生裂缝。（5）混凝土养护不及时。
混凝土的养护对混凝土裂缝的防治有着重要作用，而在施工中，施工单位往往对养护不够重视，出现养护不及时、养护时间不足等现象。这都是混凝土楼板产生裂缝的重要原因。
2混凝土楼板裂缝的防治技术
2.1优化原材料的管理机制
在裂缝预防中，控制原材料质量是十分关键的环节，对预防效果有着较大的影响，因此当前应重视对施工原材料的管理机制优化。首先，应从原材料采购环节加强管理，应根据施工设计要求，在采购环节对原材料的质量做出检验。如：对砂石的含碱量做出检测，避免采购砂石具备较高的含碱量；对泥沙的粗细程度进行检验，确保泥沙粗细程度适中；同时还应对各类添加剂的采购质量进行检验，保证现浇混凝土所用施工材料的质量都达到规范要求、设计要求。此外，在配制混凝土的过程中，施工技术人员应根据设计配合比严格控制各类材料的参数量，确保混凝土配制的质量。通常为达到较好的配制效果，在实际施工之前，应做好试验调整工作，根据混凝土楼板所需要的强度等级、和易性要求等来调整混凝土配比，以达到提升混凝土综合性能的目的。
2.2设计控制
具体如下：（1）板面合理配筋。可以采用双层双向配筋或在板面无负筋处配置双向钢筋网的方式改善混凝土楼板的配筋，减少其裂缝几率。在温度变化、收缩应力大的部分调整钢筋间距到100mm，并未配筋部分配置温度收缩钢筋，可以利用原有钢筋贯通配置或另行配置，与原有钢筋形成双向钢筋网。楼板上下表面均配置钢筋，且配筋率要在0.1%以上；（2）屋角部位增加钢筋配置。屋角部位是裂缝常见部位，受温度变化影响出现裂缝的几率也比较大，可以在阳角、阴角等各角部位楼板的上下侧增加钢筋配置，以预防屋角部位的45°斜裂缝产生；（3）合理增加楼板厚度；（4）控制楼板内管线预埋情况。现浇混凝土楼板内应避免水管预埋，同时要控制其他管线的预埋情况，预埋管线要与钢筋斜交布置，避免立体交叉，以减少裂缝。在暗埋PVC管时，应适当设置防裂短钢筋，钢筋间距控制在150mm以内，方向要垂直于PVC线管。
2.3施工控制
（1）防止应力及其他因素引发的收缩和膨胀现象在施工中，在混凝土楼板建造使用的混凝土中加入一些微膨胀剂，可以有效避免混凝土楼板裂缝。（2）保证拆模时间。拆模前务必对混凝土结构强度进行测试，达到要求后方可拆模，不能为了提高模板使用效率而影响建筑质量。（3）规范施工现场管理。首先，为了避免集中受力对建筑楼板产生的过载负荷，必须在施工时将使用材料和工具分散堆放。其次，要保证施工现场中相应工作按照相关标准和规范进行，进而保证施工质量。例如在上下层钢筋中添加马凳筋、设置临时通道、设置专人修正钢筋等。（4）加强维护保养工作。施工过程宜采用边施工边保养的形式对工程建筑的混凝土结构进行保养，通过合理保养维护，避免后期裂缝发生。这个过程中要注意控制混凝土结构的施工进度，不能过快。
结语
裂缝是现浇混凝土楼板中最常见的问题，造成楼板裂缝的原因很多，包括设计不合理、配筋不合理、外界因素影响等多种原因。楼板裂缝的出现会进一步引发楼板渗水、钢筋生锈等问题，进而影响整个建筑工程结构的耐久性和工程使用寿命。因此做好施工技术选择，做好混凝土机构的建造过程，不仅可以提升工程质量和工程寿命，还可以避免因为裂缝问题引发的业主投诉和索赔情况发生，减少经济损失。
参考文献：
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