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节能降耗技术在机械采油中的应用张海亮

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：张海亮王伟孙伟涛

[导读] 摘要：在如今这国际化逐渐深入的大趋势下，我国对能源结构上的调整工作的关注度愈加提升，提出了绿色能源的相关决策条例，在此条例的引导下，在油气开采的作业期间能够看到愈加多样化的用于节能降耗的技术形式。

        大庆油田第八采油厂黑龙江大庆 163000
        摘要：在如今这国际化逐渐深入的大趋势下，我国对能源结构上的调整工作的关注度愈加提升，提出了绿色能源的相关决策条例，在此条例的引导下，在油气开采的作业期间能够看到愈加多样化的用于节能降耗的技术形式。结束节能减耗的技术方法，可以使用于进行油气开采的资金的耗费得到明显的减少，还使得油气产品的开采量得到了相应的提升，最终实现了企业经济利润的增加。本文就节能降耗技术为中心，将其在机械采油里的应用状况进行阐述，以期能够为得油气开采领域的进步起到推动效果。
        关键词：节能降耗技术；机械采油；应用
        石油资源为实现工业进步不可或缺的具有战略意义的资源种类，为了实现对石油产量的提升，我国长期以来借助的开采形式均为机械模型[1]。在现实的生产期间，人们不难看到，尽管机械采油具备较佳的采油率，其能源消耗量也是十分大的，由此就造成用于石油开采的资金的投入量持续上升。新世纪以来，在绿色开采的理念被广泛传播的状况下，节能降耗技术所起到的影响愈加显著，提升节能降耗技术在石油开采期间的利用率，不单单能够在微观的角度上将石油单位的利润进行很好的维护，还在战略的意义上提升了国家能源的安全度。
        一、机械采油能耗剖析
        机械采油为把电能向机械能进行转化的流程，采油设施的设施种类多数为电气类型，所以采油的消耗能量最大的为电能。就国家采油所使用的设施的装机状况而言，尽管机械采油系统所占的比例仅为百分之三十左右，然而在电能的消耗生却达到了总量的一半以上[2]。所以，我们能够看到，对机械采油的耗能方面进行研究是十分有必要的。因为节能降耗设施在我国的利用率相对较低，设施的更新度较差，以至于在单位能源产品产量上的耗费状况十分高。
        二、节能降耗技术利用状况
        在当下我国在新能源构造和绿色能源的关注度不断提升和调节的环境下，新世纪以来，由于受到能源革命以及环保意识的不断深入的作用下，部分能够在开采能源上节省能耗的技术企业应运而生。
        （一）螺杆泵技术
        以往的采油的形式是借助抽油机实施采油操作，抽油机不但占地面积较大，油耗较高，而且价值较高，所产生的污染也很多，以至于遭到诸多的采油企业的摒弃。螺杆泵采油技术具备占地面积小、价格美观、维修维护简易、工作效率高一级污染度地和操作简易等优势，由此备受采油企业的青睐，被大量的投入使用[3-4]。螺杆泵的工作状态具备可调节行，构造是由螺杆和衬套形成，具有很高的饿严密性，在实施石油的抽取的运作期间，相应的操作者能够以地下油层的供油状况为参照进行设定其定转子的速率，以实现能够适应开采标准和减少电源能耗的效果。以实际的反馈的信息作为参照，此类型的设施在开采期间相同的开采量所耗费的能源量仅仅为以往抽油机的三分之二，如此就实现了对开采资金投入的一定程度的减少。螺杆泵十分实用与对稠油、含沙量和气量大的类型的油井的开采。就以往的抽油机而言，实施以上类型的油井的开采十分容易痴线井口气锁的现象。相对而言，螺杆泵具备较佳的携砂度，有效地避免了原油泄漏的现象的发生，如此就极大地提升了其实用度，收到大量企业的青睐。
        （二）间歇采油
        油气资源的分布不集中造成了油井油气资源的储备难以实现平衡，如此就需要在实施开采的期间，一定要依据实际的状况为参照，科学合理的使用适用的技术进行。面对产量不理想的油井，要想实现开采工作的顺利开展，防止出现油气资源的浪费现象的发生，就要借助间歇式的技术来进行。

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此技术含括活动式螺杆泵间歇以及提捞采油两类。首先，活动式螺杆泵间歇技术，此项技术所具备的优势为能够降低在原油的运送所需的流程，去除了以往的抽油机的繁冗的输送流程，减少了对电量的耗费。一下为此技术的详细开展流程：在井下借助万向联轴节和螺杆泵的井口位置实施连接，在井上部分借助拖拉机动力实施原油的抽取，将其注入油罐车里，再由油罐车将其运送到加工的基站实施加工，借助联动操作，极大地将采油的流程进行简化，提升了工作效率的同时还减少了能耗量。其次，提捞采油技术。抽油机因为具备一些不足，在运作期间需要能源的部分很多，像电、药剂、洗井以及作业成本等耗费内容，由此就导致其在能源耗费上加大，成本投入较高。但是提捞采油机并不需要在电和药剂上进行耗费，整齐的运作的投入资金量也远远不足抽油机，如此极大地提升了提老技术的普及率。还有就是，使用提捞采油技术并不要求一定要相应的井用设施的配合，如此就极大地缩小了成本的消耗，加快了资金回笼速度。因为石油具备不可再生的特点，部分油井在步入开发末期阶段后，油气资源呈现出低量的状态，若是还借助复杂的采油设施就会致使采油耗费大大地增加，出现入不敷出的现象。由此，为了达到对成本的减少的效果，在此段时期，常常借助提捞采油技术实施开采。
        三、节能改造
        对抽油机井实施节能改造，能够实现对采油期间的能源耗费的有效调控，改造方法能够借助新技术和技术配套两种形式。在现实的生产期间，能够借助抽油机配备节能设施的形式实现减少能够的效果。运维抽油机为实现机械采油的关键设施，所以在实施改造时要将其当成关键的改造内容。长时间以来，游梁式为我国使用最为普遍的抽油机设施，此设施构造十分简易，实用度高，却具有耗费量大的问题，在对其实施长时间的钻研和不断地改造过程后，研发出了一些具备较佳节能特征的抽油机。首先，双驴头型。此类抽油机是以四连杆构造为科学参照，显示出扭矩的浮动状态和正弦图像一样的状况，所以在实施改造期间，相关工作者将降低静扭矩的浮动度作为改造目的，把游梁的后臂位置做成圆弧形态，之后再借助连接设备实施其和横梁的连接，借助对以往的四连杆的构造的改良，达到了减少能耗的效果。其次，偏轮型。要想使得能源消耗被有效的降低，研发工作者从减少电动机固定功率为入手点，借助不断地实践，最终得到将四连杆构造变为六连杆的形式可以将抽油机的能耗恒定功能进行一定程度的提升。在以上两种机型的研发的层面上，研究者还将杆件添加到抽油机的后部位置，实现了后部位置、连杆铰接六杆的构造，达到了减少输出扭矩数值的效果，实现了节能的标准。经过改造后的机型，将以往的抽油机的耗能量打的问题进行很好的解决，提升了抽油机所产生的经济效益，在原有机型的基础上实施整改，防止了用于订购新设施的资金的浪费，使得采油企业的资金投入大大的减少。
        结束语
        在石油资源的储备量持续下降的状况中，资源开采所面临的难度也被不断地提升，与发达国家相对比，我国用于开采的单位的耗费量依旧十分多，如此就需要石油企业站在对国家能源安全进行保护的层面上展开作业，不单单要对节能降耗技术在常规的运营里的关键性进行重点关注，提升其在开采工程中的利用率，还要提升和国际先进单位的沟通度，学习先进管理宇节能降耗的技术，以实现在如此积累的竞争状况中的竞争力的提升。
        参考文献
        [1]张志永.新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用[J].化工管理,2019,000(013):180.
        [2]唐建鑫,白海峰,翟永帆.关于油田机械采油工艺技术及问题分析[J].数字化用户,2019,025(004):63.
        [3]张刚.低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用分析[J].化学工程与装备,2018,263(12):66-67.
        [4]李永强,袁杰,王欣辉,等.油井高效生产实时智能分析评价优化技术[J].石油机械,2019,047(007):111-116.