摘要：新时期经济发展下，混凝土搅拌站为工程项目建设提供了有力的支持，但混凝土搅拌站在运行下粉尘污染问题较为严重，为进一步提高除尘效果，积极采用绿色化治理技术至关重要。
关键词：混凝土；搅拌站；粉尘污染；绿色治理
引言
粉尘污染已被列为仅次于水污染,它犹如慢性毒素一样可致人精神紊乱,更为严重的甚至会诱发人的心血管、内分泌失调等疾病。传统混凝土搅拌站粉尘污染大,已严重困扰附近周边环境。鉴于此,分析站内各类粉尘产生、传播规律,采用绿色理念、系统化原理设计、完善降尘措施,促进混凝土行业降尘工作从被动走向主动,取得好的综合效益,成功实现绿色转型非常必要。
1搅拌站粉尘污染治理的重要性
传统的混凝土搅拌站生产中不可避免地向周围环境排放粉尘,不仅破坏环境、严重危害人们的健康,还会影响设备的使用性能、降低产品的质量。因此,实时监测和控制搅拌站粉尘的外溢,对于确保从业人员和附近居民生命健康、预防事故的发生,进而实现企业绿色转型意义重大。当砂石原材料露天堆放时,刮风会使砂石原料中的粉料大肆飘散。当除尘设备选型不当或保养不善时,会使混凝土生产过程扬尘污染突发性加重。随着露天原料堆场越来越少,混凝土搅拌站因刮风而出现的粉尘污染现象会越来越少。对于因设备异常而出现的粉尘排放超标现象,由于受各搅拌站管理水平、除尘技术所限,治理难度很大。系统分析这些可吸入和细颗粒粉尘的产生、运动规律,对其实现有效捕集非常必要。
2混凝土搅拌站的粉尘来源
搅拌站粉尘污染主要来源有沙、石料场的堆放、转运等产生的扬尘，粉料进仓存储时产生的泄漏，生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场，辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓则采用主动脉冲除尘器加安全阀的组合方式，并采用全封闭式主站，可以有效解决粉料进仓存储时粉尘泄露。唯独在搅拌站生产配料时，粉料斗振动、物料投料时存在负压、物料投料工程中主机产生的气流等因素，更易造成粉尘外泄，威胁搅拌站工作人员生命健康，危害搅拌站安全运行。本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。第一，骨料投料环节。在混凝土的生产过程中，骨料投入环节是是产生粉尘的一个重要环节，骨料投料口的粉尘一般在骨料输送连接处。第二，粉料投料环节。粉料主要是水泥、粉煤灰、矿粉等原材料，粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘，在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候更受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗向搅拌主机卸料时，在料斗上方很容易形成空隙负压，吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。第三，储料仓中的负压形成粉尘。储料仓向搅拌主机卸料的过程中，储料仓的气压较低，在卸载过程中很容易导致扬尘，如果除尘系统中的过滤布有破损，很容易造成粉尘外泄。因此，对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。
3混凝土搅拌站粉尘污染与绿色化治理技术措施
3.1绿色化粉尘控制理念
绿色化粉尘控制是以效率、和谐、持续、系统为目标的企业粉尘污染治理升级方式,借此创建绿色现代化混凝土企业管理模式。绿色化粉尘治理理论的重点是从规划阶段的系统设计和选用性能优良的组合式除尘设备着手,与土建施工、设备安装环节相配合,结合绿化(乔木、灌木及草皮)降尘技术,实现一体化全面除尘。对于正在运行的搅拌站,则通过技术改造、优化设计和更换落后除尘设备、加强维修保养等系列除尘措施,达到JGJ/T328-2014中规定的粉尘限制。
3.2生产组织全过程绿色化
搅拌站最大的污染源就是露天堆放的各种砂石材料带来的扬尘，拉料车运输途中产生的遗洒，残余废弃的混凝土和废水肆意排放倾倒等。对于这些问题，混凝土绿色生产及管理要求搅拌站要进行改造，内容包括料场封闭、喷淋降尘、车冲洗、厂区地面硬化、环境绿化等措施，减少扬尘污染，减少废料产出量，实现原料循环利用。
3.3集中除尘系统
集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。在进行除尘设备的选择的时候，首先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定最后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了改善搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。称斗卸料时能保证足量的空气快速进入称斗内部，保证卸料快速、干净。
3.4封装+喷雾+负压粉尘控制技术
对于新建和拟改造的混凝土搅拌站,设计整体封装的搅拌楼、砂石堆场、配料系统和水平、骨料输送系统,将混凝土搅拌站改造成一个“装在盒子里”的绿色混凝土生产基地,将该区域众多扬尘点、扬尘面封闭起来,使该封闭空间保持在微负压状态,全面彻底地解决搅拌站生产性粉尘,初步解决突发性粉尘污染问题。多重复合式除尘技术是将“布袋(或滤筒)式”、“喷雾式”、“负压场式”除尘技术合理搭配、多重作用,及时润湿搅拌站封闭空间内的尘粒表面、增大润湿粉尘和含尘雾滴的粒径,多次捕集,加速其收集和快速沉降效率,再结合绿化除尘技术,使混凝土搅拌站内外的扬尘污染大大降低,达到绿色花园式混凝土制造工厂的环保要求。该复合技术的关键是对搅拌站生产过程中的常规性粉尘和除尘器突发的超限粉尘排放,能够及时收集和补救收集的闭空间内粉尘多重治理体系。
3.5加强厂区管理
制定适宜高效的生产制度,规范施工操作流程,尽可能将生产物料封闭干燥存放,及时清理撒落物或碎片,减少非正常工况下因天气、人为外因引起的粉尘无组织排放。厂内车辆驾驶尽可能做到慢速平稳,及时在有扬尘的道路上洒水或喷雾,抑制因车辆行驶时产生的扬尘。首先确保搅拌站(楼)四周和顶部的密封完好,防止粉尘外散。为了取得较好的防尘效果,主机四周和相临主控室区域的封装材料宜选用型彩钢板,最好实现上料、称量、搅拌和卸料工序均在有良好防尘性的搅拌楼内完成。通常采用单层彩钢板封闭砂石料场,也建议采用空心砖或混凝土墙体与彩钢板相结合的封装方式以取得更好的防尘降噪效果。
结语
综上所述，对于混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用需要不断地在实践的过程中进行总结和提高，根据施工单位的实际情况选择最合适的除尘方式。这样才能达到良好的除尘效果，通过在运行中不断完善、转变，从而满足混凝土搅拌站绿色治理需求。
参考文献
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