摘要：全球经济在不断地发展更新，然而经济的繁荣离不开能源的供应。先不说其他国家，就拿我们国家的现状来说，主要支持我国经济发展的能源是包含煤、石油等在内的化石能源。在众多的化石能源中，我国对石油的需求量相对比其他化石能源来说是最大的。但是就我国目前的情况来看，我国每年开采的石油数量远远供不上需求量，我们每年从国外进口的石油数量整整占据了我国石油年需求量的百分之七十。当前我们需要做的就是做好国内石油开采工作，保证经济发展不受威胁。石油开采工作离不开开采设备。本文就如何保养石油机械设备展开了讨论。
关键词：石油开采；石油机械设备；设备保修
石油是一类重要的化石能源，石油开采关系着国家发展以及百姓工作，没有充足的能源支持，经济发展只是一纸空谈。随着我国经济的不断发展，再加上我国百姓生活水平提高，民众对机动车的购买欲的不断上升，我们对石油的需求量也在不断提高。碍于我国石油资源有限，每年都要从国外进口百分之七十的年石油需求量。向外购买石油虽然可以解决我国一时的石油需求不足的问题，但是长期以往会让一些国家有了可乘之机，限制我国进口石油，这样做会严重威胁到我国的能源战略，不利于经济发展。因此，大量进口国外石油只是权宜之计，不能依赖。我们需要做好本国的石油开采工作。首先要从石油的机械设备入手，做好设备的保养和维修工作，让设备在石油钻采过程中发挥其最大效力，为石油开采提供完善的客观条件，保证石油开采能顺利进行下去。
一、做好石油机械设备维护保养的重要性
石油是一种重要能源，它被称为“工业的血液”，经济发展离不开石油的大量供应。这对石油企业就提出了一个不小的挑战。石油企业需要考虑的是如何能在油田既定的情况下增加石油的开采量问题。为了解决这个问题，石油企业把目光聚焦在了石油机械设备上，石油企业为保证能开采出尽可能多的石油量，从而让石油开采设备全天不停歇的工作，让其发挥出最大的开采效能。石油机械设备是石油开采过程中必不可少的辅助工具，石油企业做出的让石油机械设备不停工作的决定，虽然在很大程度上提高了石油开采速率，但是这种工作方式会对机械设备本身产生极大的损耗，严重减少了机械设备的使用年限，不利于设备发挥出其原有的开采效能。不仅如此，如果长期使用高负荷的机械开采设备而不去进行维护修养极可能会导致出现严重的安全事故，对国家以及人民的生命财产造成威胁。基于这些因素的影响，我们在钻采石油时对石油机械设备的维护和保养工作万不可忽视大意，一定要将维护工作做到位。对石油钻采机械设备进行维护保养的主要目的是降低机械设备损耗程度，尽可能延长机械设备的使用年限。对机械设备的维护保养属于常规行为，需要定期执行，不能三天打鱼两天晒网。虽然说在设备使用过程中必然会出现损耗，但是就上述使用方式而言，损耗过于严重，做好维护工作可以说是另一种意义上的投资方式，可以有效提高石油钻采效率，推动石油企业长久发展，促进经济稳步前行。
二、石油机械设备的保养与维护措施
1.石油机械设备常见故障分类。石油机械设备在使用过程中难免会出现这样那样的问题，下面是石油机械设备在进行钻采工作时最常出现的几种问题种类。（1）损坏型故障。这一故障会出现出现主要是因为操作者操作不当或者是没有做好常规的设备维护保养工作。如果设备出现损坏型故障会严重影响石油设备的使用效能，不利于石油开采工作的进行。（2）石油钻采设备隐蔽型故障。常见的机械设施故障中，密封包装内或者某些不能观察到的边角因为不能及时检查，如果出现问题也不会被发现，以致于这些故障在石油设施中长时间存在，对于设施的整体运行和工作效率都有很大的影响。
例如，石油机械设施里的各种组件系统中衔接的部件不紧或脱落等不易察觉的故障都可以归类于石油机械设施的隐形问题，这种隐形故障如果不能及时解决极有可能对施工质量和安全造成很大的影响。另外，在机械设施运行过程中，如果不能及时的添补汽油和水或者没有正确的对组件进行润滑保养，都有可能致使石油机械设施发生隐蔽性故障。机械设施的隐患问题由于各种人为因素或机件问题而未能及时抢修，等到故障发生后才能够排查到具体原因，导致石油机械设备遭受十分严重的损坏，可能没有办法修复，增加了石油项目的财务成本，甚至严重时危及工作人员的生命财产安全。所以，在常规检修养护工作中，制定合理有效地检查措施和提高监测水平，仔细的排查存在此类隐形性且危害性大的问题部件，防止机械设施在运行中出现隐蔽性故障问题。（3）老化型故障。长时间运转设备可能会导致机械设施老化、零部件松动或者无法修复故障等现象的出现，这也是使用石油机械设施无法避免的。在设施的工作过程中，由于各种各样的原因很可能造成问题的出现，工作人员应主动优化机械设施的检修与养护方案，确保石油机械设施能够正常工作。结合维护经验和故障记录，制定针对性的预防修复方案，尽可能的延长机械设施工作时间，增加石油机械设施的运转成效。
2.石油机械设备的故障分析。研究分析机械设施存在的问题的实质是:首先，辨识设施故障的种类、程度，然后深入了解机械设施出现问题的原因，进一步完善机械设施的维修养护工作，防止此类问题的重复出现。研究分析出机械设施出现问题的机理，从维修方案的制定、物料的选择、运转工作和设施的组配等方面进行改良完善，确保机械设施能够高效运转。研究分析机械设施发生事故的原理，具体问题具体分析，通过现代科技逐个排查。
3.做好对石油机械设备的管理与维护。统计故障出现的机理并对其研究分析发现，大部分问题都是因设施零部件损坏引起的。处理方案可以是选用性能优秀的原材料和全新的施工技术，更需要注意的是保持各组件充分有效的润滑保养。具体内容有两方面:一方面，在维修养护时要降低元件的损坏率，防止事故出现。另一方面，工作人员提升业务能力全力开拓创新维修护理方法预防事故的发生。
润滑养护不充分是引起机械设施出现问题的主要原因。石油机械设施的组成元件设计精度高，合理充分的润滑养护可以维持机械组件的规范间距和温差，防止外界的干扰因素损坏机械核心，降低元件的损坏率。所以在维修与养护机械设施时，需要重点查测设施各组件的润滑效果，是否充分。根据设备内各元件的情况选择相适应的润滑剂，还要考虑环境和气候因素的变化，确保关键元件都能够充分润滑养护，提高石油机械设施的工作质量和效率。
4.加强对石油机械设备的一、二级保养。不同级别的养护工作内容重点不一样，一阶段的养护包括在机械设施工作期间，组织管理、维护和技工人员定期检查维修石油设备。例如，排查各组件的连接点是否松动和各种管路是否堵塞，尽可能的预防故障的发生。而二阶段的养护工作着重对设施的重要部件进行维护修理，包括更换损坏的零部件、管道线路的测试等方面，充分排除一切问题，提高机械设施的工作质量和实际成效。
总结
设备的维修与养护工作对于石油机械设施的工作效率和运转能力至关重要，本研究通过统计调查发现了设备出现故障的主要原因，并根据实际情况探讨了可行性的维修护理方案，例如，对石油机械设备内各关键部件进行充分合理的润滑养护，降低零部件的磨损率，加强石油机械设施的整体性能，提高工作效率，值得重点关注和全力发展。
参考文献：
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