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摘要：随着时代的不断发展，我国的机械制造业智能制造技术发展日趋稳定。为了进一步强化我国的机械制造业智能制造技术，需要机械制造业智能制造企业明确自身优势，在发展过程中采取有效的竞争战略对策，将信息化的管理方式和技术设备大力引进机械制造业智能制造中，不断提升自主创新能力、管理水平和服务质量。
关键词：信息化；机械制造业；智能制造；应用
1机械制造企业中智能制造的重要意义
新形势下，智能制造占据产业革命核心地位。在全球范围内，智能制造已成为各制造企业将来的必然发展趋势，对于我国也同样如此。我国制造企业为与科技发展同步，积极制定发展规划，以制造企业为对象，智能制造指明全新发展趋势。今后，各个制造工厂均会以自动化为基础进行构建，因此对制造企业提出一定要求，不只要全面更新机械设备，还应促使设备、生产以及信息管理等都朝着智能化方向发展。广大群众生活水平和质量呈现持续提高的趋势，在此过程中人们重新定义所用设备，更重要的是对设备质量与安全的要求越来越高。我国制造业从人工化发展到自动化，再发展到智能化，还有很长的一段路要走。所以，机械制造企业必须针对智能制造加强信息化建设，从而促进企业今后发展。
2现代智能制造建设中信息化系统架构的基本概述
从目前来看，作为我国支柱产业，机械制造业的发函水平在一定程度上也代表着国家的整体实力，与此同时伴随国外“互联网工业”、“新工业”、“机器人战略”等发展纲要的实施，中国的机械制造业也迎来了新的挑战，而其中信息化建设以及智能制造，就成为了现阶段机械制造业发展的首要任务，在提高作业人员工作质量和工作效率，提升产品国际竞争力等方面发挥了显著优势，从目前来看，机械制造业智能制造的信息化结构如下，即：
2.1现场设备层
根据相关数据调查可知，底层主要包括了机械制造业生产过程中，产品的生产设备和测试设备，是底层生产数据的基本来源，在传统工艺生产过程中，由于缺乏网络功能，从而导致企业在生产过程中对于某些生产数据无法及时获得，给企业的生产效益和社会效益带来了极为不利的影响，而在信息化产业时代背景下，机械制造业加快了信息化的建设步伐，此时数据采集工作者可依托于某些新设备或者通过增加检测采集设备来收集和分析这部分数据，以期保障企业生产数据的完整性，进行为企业生产效益的提高奠定良好基础。
2.2分布式控制层
经大量科研数据分析可知，二层的分布式控制层主要指的是车间基本控制系统，即：柔性制造系统、分布式数控系统和分布式控制系统，而其中分布式控制系统和分布式数控技术在制造业中有着悠久的发展历史，其应用也较为成熟，但伴随当前经济全球化和一体化建设进程的不断加快，机械制造业在发展过程中不仅面临国内市场竞争，与此同时它还需承受国际同行业的竞争压力，因此为从根本上提高企业的竞争力，柔性制造系统（FMS）应运而生并在近年来得到了很大的发展，即它是通过将多台设备连接成一条生产线，从而实现对设备的控制，完成各种产品的自动化加工，以提高设备的利用率和生产质量。
2.3现场操作层
据调查现场操作层主要包括远程监控系统、仓库管理系统、产品售后服务系统、质量分析系统、制造执行系统，而其中为车间工人提供第一手的生产数据的是仓库管理系统、制造执行系统、质量分析系统，换言之在信息化建设过程中，企业科研工作人员加紧对上述三种系统的研发和拓展，在一定程度上不仅能极大地提高产品的生产质量和生产效率，此外远程监控系统和产品的售后服务体系的建立和应用，从某方面而言为产品的优化提供了数据支持。
2.4公司管理层
目前来看公司管理层主要包括了供应商关系管理系统、企业资源规划、客户关系管理系统三部分，在日常生产过程中，企业工作人员通过不断地挖掘企业各环节的潜力，为企业价值链的形成创造良好条件的同时，从根本上充分实现了企业效益。
2.5应用层
根据相关数据调查可知，应用层主要包括了企业门户、商业智能、主数据管理、协同办公系统、人力资源管理、产品生命周期管理平台等内容，从集团层面来看，整体的管理和商务人员财产控制是集团公司制定战略发展方向和重大经营决策的业务支持。
3信息化建设下机械制造业智能制造的发展措施
3.1建立健全智能制造的信息化系统
机械制造企业应当着眼于整体，制定详细的规划，分阶段实现，建立全智能制造的信息化系统，根据企业情况与生产模式来完善信息化系统的不足之处，其中最为重要的有两个环节：第一个环节是车间生产，主要内容执行生产制造执行系统、产品多品种储存检测系统、实时监控系统以及售后服务，其前三个系统能够为工作人员提供信息数据，节省了生产过程时间，并且能够及时将信息反馈给最开始的环节；第二个环节是企业高级应用管理，其内容包含协同办公、智能商务、人力资源服务等方面，整体进行把控管理，为机械制造企业的发展提供准确有效的数据，给予一定的业务支持。其全智能信息化系统为企业改革转型提供了重要的方法，高效的获取、整合信息为产品提供高品质的市场竞争优势。
3.2遵循试点先行原则，逐步推广
通常情况下，一个集团公司包括多个子公司，并且产品种类也呈现多样化特征，各类产品始终存在生产与管理差异。第一步应该选择一两个子公司，将其作为试点开展信息化建设工作，在成功后积累一定经验，并以此为基础进行推广。在实际推广过程中逐步总结累积实经验，并且深入分析各项需求，同时加强系统和管理方法的优化强度，有利于系统试点以及推广，可为其打下良好基础。
3.3提高对人才培训的重视
经相关历史数据信息可知，二十世纪七十年代、八十年代以及九十年代，我国机械工业产品占据世界总产品的百分之三十、百分之四十、百分之三十，而造成这种现象的主要原因，一方面是因为当时国家的机械制造业大约一半以上都存在制造能力不足的情况，但最主要的原因还是人才的匮乏，即从当时相关数据来看，在机械制造业中，基层劳动人员的数量远远高于高层技术人才，而由于基层人员本身缺乏一定的创新能力和专业度，从而导致在产业的发展过程中企业的创造力水平一直处于较低水平，进而给企业发展带来了极为不利的影响，故此为从根本上规避上述问题的发生，在当前科学技术不断发展和广泛应用的时代背景下，企业需加大对高层技术人才的培训力度，加强对员工专业技能的培训，以此来保障员工的先进性，激发员工的主观能动性，除此之外在日常生产过程中，企业管理人员在关注产业自身产品生产质量和生产效率的同时，还需提高对员工创造力和创新意识的培养，进而为综合型创新人才的培养打下了坚实基础。
结束语
改革开放以来，我国以装备工业为代表的制造业经历了一段高速发展的时期，迅速成长为全球第二制造大国。随着我国经济进入新常态，装备工业在创新、品牌、技术、人才等方面低质量发展的劣势逐渐显露，亟待转型升级。智能制造作为产业转型升级的主攻方向，是我国装备工业紧跟世界发展趋势、构筑竞争新优势的关键所在。
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