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摘要：从实践的过程中能够充分看出，超洁净室环氧砂浆涂布地面施工技术有着十分显著的应用优势，环氧砂浆本身的收缩率特别小，在胶凝阶段有比较显著的流动性，在这样的情况下能够充分满足收缩变形的内在需求，而且固化之后，不会产生特别大的内应力，和基层附着力更强。结合这样的情况，本文重点探讨和分析超洁净室环氧砂浆涂布地面施工技术以及实际的应用情况等相关内容，希望本文的简要分析能够为各位同行提供某种参考。
关键词：超洁净室；环氧砂浆涂布；地面施工技术
引言
环氧砂浆因为具有十分明显的优势，在常温环境下能够有效固化，形成整体的无缝地面，呈现出十分显著的耐磨、耐刻划、耐腐蚀、抗渗且脚感舒适的特性，因此在一系列相关领域都有着十分广泛的应用，例如，在生物工程，制药，微电子等一系列相关领域和超洁净行业中，都呈现出巨大的应用效益。因此针对超洁净室环氧砂浆涂布地面施工技术就显得十分重要，而且必要。具体而言，所涉及的相关施工技术内容主要体现在以下几个方面：
1结合具体情况有针对性地做好基层准备
（1）墙面抹灰工作结束之后，把所涉及的地下给排水管道准备妥当，设备电缆埋设工作完成之后，在地坪上浇注超过C15的混凝土垫层，使其厚度不小于50mm，而且要对其平整度误差进行科学合理的控制，使其不要超过5mm，同时要着重做好洒水养护工作，确保时间维持在14d。
（2）有针对性的定位好主机设备地脚螺栓，定位完成之后，要着重做好三布八油整体式防水、防潮层的加固防渗处理工作，等到沥青涂有晒干之后，采取常规的方法浇注一层超过C20的细石混凝土面层，使其厚度超过80mm。
（3）在所有的墙柱与地面的阴角处作半径不小于50的圆角，细石混凝土面层要在水泥出凝之前对其进行压实抹平，至少三次，在水泥终凝之前，要做好相对应的压光工作，同时进行洒水养护，至少14d，做好基层表面平整度维护工作，同时要用相应的工具对其进行检查和测量，确保其凹凸程度保持在2mm。同时要针对面层起灰等相关问题进行有效预防，从根本上有效规避空鼓、裂缝、麻面等一系列相关问题出现，不然的话，极有可能导致环氧砂浆地面厚薄不均问题。
2 环氧砂浆材料要求及配制分析
在针对相关材料的选择过程中，要结合具体要求和其他材料的实际情况，对其进行有针对性的适配，在实践的过程中发现它的固化时间和掺合物的剂量有着十分重要的紧密联系，同时与固化时的温度也密切相关。
2.1 配料说明：
（1）在实际的配置环节，要有针对性的加入一定量的苯二甲酸二丁脂，以此使环氧树脂的柔韧性得到相对应的改善，并且在更大程度上提升整体的抗弯、抗冲击强度；
（2）应用纯度大于70%的乙二胺与丙酮的1：1缩合物，这样可以使其毒性充分降低，而且能够呈现出加固处理的效果；
（3）为了使施工更加方便，要尽可能应用非活性稀释剂二甲苯，通过这种方法，使混合物的年度得到充分的降低，而且其掺量能充分确保树脂有足够的流动性，在施工的过程中能够呈现出应有的性能，在加入相对应的填料时为了减少收缩，提高耐磨性、防滑性，砂子要尽可能应用特细砂，使其含泥量不大于0.3%，如果大于0.5%，在固化之后有可能有小裂纹出现；
（4）掺入粉料，能够使施工性能得到一定程度的改善，同时避免砂子局部集中或者沉底等问题出现；
（5）加入颜料，以此使整体装饰效果得到充分提升。
2.2 配料顺序
首先针对干料混合物进行配置，然后再进一步配置相对应的液料，避免液料放置时间过长对其施工性能造成负面影响。在具体的操作过程中，所涉及的做法主要体现为：先用稀释剂把环氧树脂稀释，然后加入增塑剂，使其成为柔韧性能比较好的树脂溶液，再拌合固化剂，使其成为树脂胶料，把树脂胶料注入粉或砂的混合物内部，在这样的情况下形成砂浆或者胶泥，然后再加入调配完成的色浆料，再用小型球磨机对其研磨15~30min，在研磨过程中，要针对固体颗粒，颜料以及粉料等进行均匀的搅拌，使其不会出现结团现象。
2.3 配料注意事项
（1）配料这个过程中要由专人进行负责，严格按照相对应的比例来操作，针对具体的称量而言，要确保其误差在0.5%之内，在配料操作的地点方面，要尽可能选在施工现场附近。
（2）要避免和水或者聚氨类的物质混合，以此避免材料受到损坏或者腐蚀。
（3）配制的过程中，通常情况下要把5kg树脂作为称量单位，不然的话，极有可能因为混合物在固化作用中因为散热比较困难而出现急速爆聚现象，使树脂过早地固化而成废料。
3 基层处理及施工分析
3.1 基层处理：
（1）环氧砂浆在施工之前，要确保相关的设备主机全部安装完毕之后，使设备和建筑的交接位置能够进行相对应的密封。
（2）要严格细致的针对面层是否出现损坏的问题进行细致的检查，如果出现了一定程度的损坏，要用相同的材料对其进行嵌平，对于面层突出物而言，要预先铲除干净，从根本上有效规避漏底问题出现。
（3）针对基层是否出现油污、浮灰等问题进行严格细致的检查，如果有一定的杂物，要对其进行及时有效的清除，不然的话，对于后续的施工会造成严重影响，出现“两层皮”问题。
（4）混凝土面层要保持在干燥的状态，要求在20mm深度内含水率在5%范围之内。
（5）在施工前的一天起，面层不能再沾上水分。
3.2 施工技术分析
因为地面的面积相对来说比较大，所以，涂布地面厚度在控制方面面临极大的难度，因此在施工的过程中，要尽可能首先用粉笔在地面上画出相对应的方格网，以此对其厚度进行科学合理的控制。方格网的长度大约为1.2~1.5m。通常情况下该工作要由抹灰工操作，如果在胶料之中发现有某种颗粒突起的情况，或者有一定的杂物，要对其进行及时有效的挑出。针对施工顺序而言，主要体现在：由里逐步向房门进行施工，在这个过程中选用分层施工法。为了提高与混凝土面层的粘结度，要首先施工第1层底料，等到基本的固化之后，再针对第2层底料进行施工，确保每一层的厚度维持在1mm左右。待第二层底料充分固化之后，满刮厚度不大于1mm的树脂胶泥一层。然后均匀稀撒1.2~2mm的耐酸颗粒，基本固化以后，摊铺2mm厚的树脂砂浆层，并随压随抹光，基本固化之后，面层打磨平整，再刮一道胶泥层，最后刮面层料一道。在具体的施工环节，针对每一道工序而言都要进行连续性的完成，不能完成的时候，应该留整齐的的斜槎施工缝，下一次继续施工的时候要清除干净斜槎，再涂一层接浆料，然后继续摊铺避免留槎痕迹。
4 成品保护技术
涂布之后的地面在养护期内要确保其干净整洁，避免污染问题出现，同时要禁止上人。确保其充分固化之后，在使用之前要进行科学合理的养护，养护至少10d。固化之后的地面，要加一层不加溶剂的环氧清漆，在交付之前要再进一次地板蜡，使其耐污染性得到显著提升。
5 安全防护
因乙二胺、苯类物质在不同程度上都有着一定的毒性，或者在配置的时候有烟雾出现，针对这样的情况，操作人员在施工之前就要着重做好体格检查工作，如果对相关物质有过敏反应，不能参加施工。在施工的时候，相关操作人员要做好防护准备，穿戴好防护用具，不能把溶液进入到眼睛内部，每班连续工作时间不能超过一小时，工作完毕之后要用水冲洗干净。严禁烟火，保持良好的通风换气，使有毒物质在空间的浓度有效降低。
6 施工效果
在实践的过程中能够充分看出，有效采用这种超洁净室环氧砂浆涂布地面施工技术，施工环氧砂浆涂布地面后，色泽十分光亮，均匀整洁，没有明显的接槎痕迹，脚感十分舒适，经过相对应的设计单位建设单位和质检站进行现场检测之后，综合评定认为，达到了相关方面的要求和设计标准。
结束语
从上文的分析中，我们能够充分看出，有针对性的探讨和分析超洁净室环氧砂浆涂布地面施工技术的相关内容和具体的实施内容，是十分重要而且必要的，对于该技术要着重把握，并且不断的优化和完善，在后续的工程实践过程中进一步有效应用，使其优势得到更显著的呈现。
参考文献：
［1］阮文勇，建筑工程中整体地面施工技术分析［J］现代装饰（理论）2014，08
［2］何跃，彩色大面积超硬耐磨整体地面施工技术［J］施工技术，2013.04