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摘要：新时期以来我国国民经济持续快速发展虽然推动了当前我国现代建筑业的持续蓬勃发展，但并没有完全从根本上彻底摆脱传统劳动密集型、粗放型批量生产的产业发展体制模式。"建筑业现代化"已由中国建筑业人士提出十多年。到目前为止，还是没有出现实质性的技术突破，根本原因之一是由于缺乏现代科学技术的理论支撑，科学信息技术发展作为第一时代生产力的主导作用没有真正得到充分体现。因此，建筑业发展需要技术创新，可以推动创新的利好地方很多，钢筋产品加工行业技术创新已经是我国建筑业走向现代化的重要发展方向之一。
关键词：路桥施工工程；大桥钢筋型材集中生产加工；钢筋质量安全管理
引言
由于近期我国市场经济体制的不断深化改革与快速发展，促进了我国路桥工程建设施工行业的健康可持续发展，因此我国路桥建筑工程迎来了蓬勃发展，在路桥建筑施工中，首先最基础的产品是各种钢筋加工产品，钢筋加工质量的好坏与否直接影响到后期路桥建筑工程的整体质量。因此，在我国路桥桥梁施工中，钢筋集中配料加工配送方式主要是指在钢筋集中加工设备专业化的物质基础上，利用先进的施工技术设备和钢筋加工专业管理软件，在桥梁施工现场外或钢筋集中加工场内，对钢筋加工进行各种专业化、规模化、标准化的钢筋加工和集中配送，在确保钢筋加工质量的前提下尽可能节约成本，最大限度提升钢筋加工综合效益。
1钢筋集中标准化加工方式的优点
1.1技术和工艺优势
在传统钢筋加工设备中，操作比较复杂，人力成本高，效率低，标准化程度低，返工率高。在实际加工过程中，存在诸多不确定性因素，钢筋加工精度过于依赖操作人员的操作水平和实践经验，且难以有效控制钢筋加工的具体过程，极易产生各类人工失误，造成了材料的浪费和劳动力的浪费，直接导致钢筋缺乏固定标准，品质很难得到保障。现代化的钢筋加工场实现了对智能钢筋加工设备的有效合理应用，大幅度减少了人工劳动力，借助各种智能钢筋加工设备如数控钢筋弯曲中心、数控钢筋笼滚焊机、数控弯箍机、数控钢筋剪切生产线等钢筋加工设备和流程管理软件，能够结合具体的工程建设要求对钢筋进行加工成型，使得大量的钢筋加工作业过程如钢筋切割、弯曲、焊接、套丝、打磨等均可实现精细化、标准化加工，能提高钢筋产品质量，提高钢筋加工效率，实现了钢筋集中加工的自动化、标准化、高效化处理水平，从根本上避免了人为因素对加工质量的影响。
1.2效率和质量优势
采用先进的智能加工设备和管理软件集中加工的钢筋，方便技术人员和操作人员现场沟通、研究和应用新技术进行钢筋加工，从而大大提高处理效率和成品的质量。钢筋集中处理克服了钢筋数量和间距的随机性，简化和规范了操作步骤，减少了原材料的浪费，避免了偷工减料的问题。此外，钢筋的集中加工容易保证质量，能够随时随地的对钢筋加工过程进行监督管理，为钢筋加工质量提供了良好的保障。
1.3成本优势
通过钢筋的集中化加工，可以有效节约能源，大幅降低人工成本，提高工人生产效率，减少材料的浪费。如数控钢筋弯箍机具备效率高、实用性强等特点，设备只需一人就可操作，每小时能生产8-10吨成品钢筋，相当于过去10到15个人工，大大减少了人工操作和材料消耗。很多被切断的短钢筋在之前会直接变成废料，通过钢筋集中标准化加工切断后的短钢筋可按不同品种、长度进行分类再加工并综合利用，钢筋的原材料加工损耗率一般每年可从6%左右降低一半到3%左右；同时可有效减少因短钢筋材料分散和再加工而需要增加的施工场地征地、地面硬化、临时水电安装、作业安全防护和大棚建设等临建资金投入。
1.4其他优势
钢筋集中加工方式，能保证现场美观，钢筋加工场内加工的半成品及成品钢筋堆放整齐，提升企业形象，为企业观摩宣传及劳动竞赛提供有力保障；集中加工可消除钢筋加工产生的不安全隐患，减少噪声、粉尘、光等污染，提高工程的安全文明管理水平。
2路桥工程钢筋集中标准化加工的质量管理
2.1钢筋原材料质量控制
钢筋结构能有效地提高建筑钢结构的整体承载力，保持整体结构的坚固和稳定。施工单位生产使用的原材料产品质量与建筑工程主体结构的安全密切直接相关，对施工企业的社会经济效益也是具有一定的直接影响。因此，物资采购人员必须严格控制原材料的生产质量。原材料在被运送至建筑施工现场时，试验室人员应进行抽样检验，确保施工钢筋等原材料完全符合国家建筑材料质量标准。钢筋原材进入工程施工现场后，必须同时出示钢筋出厂检验合格证、检测合格报告等必要质量证明材料。检验员根据每捆钢筋上所张贴的特殊标签，核对每捆钢筋的型号、规格、数量、批号等相关信息，以及每捆钢筋的整体外观，然后对每批钢筋产品进行现场抽样质量试验，确保每批钢筋的力学性能完全符合工程使用安全标准以及工程技术规范、规程有关规定。
对产品质量需要进行复验的，应当按照国家规定的复验方法在当地有关技术见证人的共同见证下进行取样一并封存，然后再报送有关检测检验单位进行复验。钢筋须经复验验收合格后，方可正式投入使用。如果对所用钢筋没有明确要求，一般都是要求固体屈服钢的强度与钢筋实测值之比之差小于1.3，方可开始投入使用。
2.2钢筋切断要点
为了有效保证路桥钢筋整体施工切割技术在路桥钢筋工程建设中的合理推广应用和提高施工生产质量，必须严格做好路桥钢筋施工切割作业的生产质量管理工作。
2.2.1为更加有效地开展大型钢筋加工切割设备制造生产工作，一方面需要积极采取措施不断提高钢筋加工工艺质量，另一方面还要切实做好安全生产管理控制，最大限度保证工程施工安全。这就必然要求全体施工单位必须切实做好全体施工人员的安全管理和质量控制，加强对全体施工人员的技术培训，提高全体施工人员的钢筋切割施工技术和控制能力。在进行钢筋原材料切割和套丝加工施工过程中，由于施工人员操作不当也有可能会直接引起一系列的钢筋质量安全问题或其他安全事故。因此，施工管理企业需要根据路桥施工技术标准和相应的国家路桥建设工程技术标准文件，加强对路桥施工人员的专业培训，提高路桥施工人员的专业操作技术水平，保证路桥施工安全和提高施工过程质量。
2.2.2保证钢筋切断的准确性和安全性
钢筋切割操作是钢混结构工程施工过程中的一个非常重要的环节。工人们通常需要用精钢刀片来加工切割各种钢筋，以此来满足我们的各种工程设计需要。因此，钢筋切割机的作业对高速桥梁和隧道涵洞的后期施工非常重要。在钢筋加工切割操作过程中，施工人员需要提高钢筋加工切割的操作精度，只有这样，才会更能有效避免因钢筋切割不当而造成钢筋尺寸不合理，保证后续施工有效顺利进行，提高钢筋施工过程质量管理水平。同时，必须切实做好钢筋加工切割过程安全控制管理工作，避免在切割钢筋过程中可能发生的安全事故。规范加工操作程序是保证成品钢筋加工精度的重要技术前提，同时也是保证钢筋切割操作安全的重要技术保证。只有现场施工人员严格按照设备操作规程的要求施工，才能保证现场施工安全。因此，为了有效提高钢筋材料切割的施工准确性和施工安全性，有必要对施工人员进行严格的过程控制，严格按照操作规程进行作业，保障人员及机械设备的安全有效运行。
2.3规范焊接作业
钢筋焊接施工是公路桥梁和隧道涵洞工程中的重要环节。焊接施工主要目的是为了充分满足公路桥梁和隧道涵洞钢筋施工的不同需要，通过电焊连接钢筋及加固施工模板。为了有效地控制焊接施工效果，需要注意做以下几个主要方面：首先，从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊接特种作业操作证，才能上岗进行焊接作业，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求；其次，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式批量焊接。焊接时的环境质量要做到严格控制，雨天、雪天、大风天气不宜进行现场施焊，作业区域的环境情况会直接影响焊接件的质量。环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。如果户外试焊遇到风雪天气，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊；最后，做好焊接加工作业的安全生产管理工作。施工人员的安全防护工作必须做好，操作时必须穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等，电焊机必须设置单独的电源开关、自动断电保护装置，作业前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动，电焊机外壳必须可靠接地。
2.4钢筋绑扎要点
在进行钢筋施工时，钢筋现场绑扎施工也很重要，直接影响工程施工质量，施工过程中对于钢筋绑扎施工环节的管理应该作用于整个施工项目建设中。一方面，施工人员应详细研究桥梁和涵洞施工的设计图纸，准确把握设计意图。能够有效地指导钢筋的绑扎连接，保证良好的施工效果，对保证施工技术的应用和加固效果起着重要的作用。另一方面，在施工中进行钢筋绑扎施工时，应该选择合理的施工技术，并且针对施工技术进行有效的控制，确保符合建筑工程钢筋绑扎施工的技术要求以及质量。此外，还需要在钢筋绑扎后进行质量检验和审核，以进一步提高建筑加固技术的应用效果。
3.结论
综上所述，经对照上文所述分析情况可知，在高速路桥工程施工设计过程中，钢筋结构加固施工技术不仅是整个路桥工程设计实施的最大难点以及主要重点技术内容之一，同时也是如何保证路桥工程良好安全运行的基本前提和技术关键。因此，在路桥钢筋集中加工施工工艺过程中，要对钢筋施工人员进行严格标准化质量管理，保证路桥钢筋的集中加工工艺质量，提高钢筋工作效率，避免各种自然人为因素对钢筋施工过程质量的直接影响，促进新型智能钢筋先进设备的有效推广应用，并对整个钢筋施工工艺过程质量进行严格监督，为进一步加强路桥钢筋集中规范施工过程质量管理奠定坚实基础。
参考文献：
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