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摘要：随着我国经济的快速发展，发展理念的进步，国家提高了对资源、环境的重视程度。化工企业是我国经济的重要组成部分，具有推动发展作用。但是，由于化工产业固有的局限性，在生产过程中存在大量的安全隐患，还会对人体、环境造成一定的危害，所以必须探讨化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施。
关键词：化工工艺；设计；危险因素；控制措施
1化工工艺安全设计的危险因素识别
1.1化工生产自身的局限性
化工行业自诞生以来，本身就存在着极大的安全隐患。同时，化工产业也是各国安全风险最高的行业之一，极易发生安全事故。化工行业主要从事化学材料的开发、生产，是国民经济的重要组成部分。但是，由于化学物质的复杂性、多变性，受到外界因素的干扰，容易产生相对应的化学反应，造成一定的危害。此外，有些化学材料本身就具有一定的危险性，需要操作人员具有较高的技术水平与专业能力，才能够进行开发生产。化学材料的复杂性、多变性，要求实际工作人员时刻把握外部环境的变化，保证每一生产环节的安全性。当一环节出现问题时，会发生连锁反应，发生安全事故。
1.2工艺设计的安全周期问题
化工工艺设计的安全周期不足，是导致化工行业安全事故多发的重要原因之一，所以必须要充分考虑工艺设计的安全周期问题。由于化工行业生产的专业性、复杂性、危险性，要求从事化工行业的人员具有较高的综合素质和专业能力。同时，在设计化工工艺方案时，必须要保证安全设计方案的严谨性、科学性，从全局出发，充分考虑各生产环节和安全周期。
在制定好化工工艺设计方案后，还要进行反复多次的测试，在实验中检验设计方案的准确性。如果未对工艺设计方案进行多次测试、检验其安全周期，匆忙投入使用，会导致化工产品的开发、生产过程中的某一环节存在安全隐患，进而造成危险事故，威胁到员工、企业、国家的安全。使用不合格的工艺设计方案，还会导致生产出的产品不符合实际要求，提高了危险系数。
1.3化工工艺设计监管体制完善程度
化工工艺设计监管体制不完善，是导致化工行业安全事故频发的又一重要原因，所以还应完善化工工艺设计的监督体制，确保化工行业的健康、可持续发展。化工行业的危险性、专业性，要求从事实际生产和管理的员工具备较高的技术能力和专业能力，但是仍需要健全的监督管理体制。缺乏监督管理体制，会难以监管工作人员的操作规范性，工艺设计和产品编制会缺乏严谨性，造成一些不必要的损失和危害。建立健全化工工艺设计监督体制，能够有效地规范员工的工作行为，确保化工材料开发、生产的科学性、安全性，保证化工企业的持续健康发展。
2化工安全设计中安全危险的识别与控制措施
2.1危险和防护的方案考虑
充分考虑化工工艺设计的危险和防护方案，是化工安全设计中安全危险识别与控制的前提条件。设计充分、考虑周到的方案能够在最大程度上降低安全风险，消除安全隐患。首先，必须要充分考虑化工工艺生产的危险因素，再依据本企业自身的实际状况，制定出合理有效的化工安全设计方案。例如，设计部门必须要对本企业的实际情况进行大量的调查，找出企业开发、生产化学材料过程中的不足之处，以及企业内部工作人员工作行为是否规范等。其次，进行安全风险因素考察时，可以依据危害程度制定不同的控制防线。例如，按照标准，可将安全风险因素分为一级风险、二级风险。一级风险的损伤程度较小，指在实际生产工作中，因为不确定的小因素造成的损伤，危害程度低。虽然一级风险的损伤程度低，但是仍需要引起足够的重视，避免因小因素产生连锁反应，造成更大的损失，还能够在一定程度上避免二级风险的出现。二级风险的损害度较高，会造成人身财产的损失。所以必须设置二级风险防线，将损失降到最低。
2.2工厂选址的安全问题
选择正确的化工厂生产场地，是化工安全设计中安全危险识别与控制的首要措施。化学工艺产品主要制作场地是化工厂，所以化工工艺设计部门首先要选定合理适宜的生产场地，确保化工产品生产基础设施的安全性。首先，化工生产可能会对人体造成一定的危害，且化工产品生产设施繁多且巨大，所以在选择化工厂的试产场地时，相关部门人员应充分考虑场地的面积是否宽阔、是否远离闹市区。例如，部门人员在进行工厂选址时，选择面积开阔且人烟稀少的郊区等城市偏远地带，确保化工产品的生产不会影响到市民正常生活，还可以保证不同生产厂房之间的安全距离。其次，相关人员在工厂选址时，还应考虑当地的风向、交通等客观环境。
2.3工艺设计安全校对
工艺设计的安全校对，是化工安全设计中安全危险识别与控制的重要措施。化工产品的生产需要使用相应的生产设备，确保其在生产过程中的有效性、安全性。此外，由于一些化学材料具有不稳定性，所以，必须要进行工艺设计安全校对，提升生产安全系数。首先，相关人员必须要反复检验化学材料的安全反应，辨别材料的毒性和潜在危险，对其发生反应的条件进行判定，以及长期使用过程中可能存在的问题，提前做好相应的应急解决预案，降低安全风险。其次，相关人员应具备全局观，立足整体进行考量，建立企业开发、生产的总框架。相关人员应充分考虑化工产品整体生产流程、企业生产规模、企业人员情况等方面因素，做好安全管理防范措施，确保整体工作高效有序进行。最后，相关人员要考虑到操作过程中可能存在的操作不当问题，对其进行预防、解决。
2.4防泄漏管线配置设计
做好防泄漏管线配置设计，是化工安全设计中安全危险识别与控制的关键措施。化学材料的泄露，会带来严重的损失，还会威胁到工作人员的人身生命安全。相关人员在进行防泄漏管线配置时，应注意严格按照国家规定的有关标准。首先，相关人员应对管道线路的防泄漏进行合理的设计，减少可能其在实际使用过程中的安全隐患。例如，相关人员需要减少管道线路的分支，避免增加管道管理的负担，同时应减少死角的数量。此外，相关人员还应优化小口径的管道，要用大排放管口代替小排放管口，以此提高运行效率。其次，要结合管道材质属性、本企业所使用的化学材料属性的实际情况，优化管线道路的配置设计。还要尽可能减少法兰盘数量，配备合适的阀式取样点插头。最后，要对管道进行检验，确保管道发挥有效的支撑作用。此外，还要注意化学原料的储存管理、运输管理，严格分类，保证其安全性。
2.5完善监督管理体制
完善企业现有的监督管理体制，是化工安全设计中安全危险识别与控制的重要保障。企业的有效运行，离不开完备健全的监督管理体系，必须保证企业的工作在制度的框架下展开。首先，监督管理部门必须依据企业内部的实际状况，完善现有的监督管理体制，确保企业内每一名员工能够规范操作，提高员工的生产工作热情。其次，化工行业的生产运行的安全，离不开监控系统的建设。化学材料会腐蚀管道内部，产生有害的化学物质，所以必须建立良好的监控系统，依据相应的监控仪器数据，进行维修、更换，确保产业生产运行的安全性、有效性。最后，还要及时更新监控仪器，使用先进的监控技术，确保监控系统的高效运行。
3结束语
总而言之，探讨化工设计中的安全识别与控制措施，能够有效地减少化工产业在实际运行过程中的安全风险，提高环境、员工的安全系数，确保企业安全稳定发展，才能够提高化工行业整体工作质量，为我国经济提供坚实的发展动力，更好地促进我国经济的健康、可持续发展。
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