中车永济电机有限公司 山西省永济市 044502
摘要：动能设备是企业生产的动脉，但是企业在动能设备的使用与管理中存在一些问题，本文将通过对动能设备管理中存在的问题进行探究并有针对性的对存在问题提出一些具体的解决措施。
关键词：动能设备管理；存在问题；解决措施
为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，机械设备在企业的生产过程中得到了广泛的应用，动能设备更是企业生产的动脉。针对设备管理，各企业也建立健全了各种设备管理制度（包括动能设备管理），在设备管理上却有据不依；由于动能设备的特殊性，一旦发生故障不能及时修好会造成企业全面或大面积停产；动能设备故障时，配件采购不及时又严重影响动能设备维修。管理好动能设备才能保障动能供应，更好的为企业经营保驾护航。
一、当前动能设备管理工作中存在的主要问题
1.1动能设备陈旧管理有据不依。
由于公司生产工艺更新较快，生产车间制造产品能直接增加公司产值，成了公司领导眼中的香饽饽，公司把大部分的更新改造资金用于更新生产设备。动能供应工艺相对于各种生产工艺更新换代极慢，动能供应车间属于辅助性车间，只要动能供应不出现问题，公司领导就想不起公司还有动能供应部门，所以公司对动能设备更新方面的投入极少，除非动能设备故障已经严重影响企业经营，公司现有动能设备陈旧，我公司尚有多台七十年代的电力变压器高低压柜在用。动能设备管理部门在公司中属于辅助部门，不能得到公司的足够重视，致使动能供应人员相对企业直接生产人员及管理人员工资福利待遇低下，所有员工都不愿意从事动能供应工作。造成动能供应人员年龄偏大、文化程度偏低、普遍素质较低。给动能供部门的管理造成一定困难，表现的动能设备管理方面主要是有据不依，严重影响企业动能供应。
1.2动能设备故障造成企业全面或大面积停工给企业造成巨大损失
公司动能供应部门主要负责供电、供水、供暖、供蒸汽、供风、供氧、供氮、制冷等工作。公司主变压器故障就会引进全公司停电、所有生产车间停工。各变配电室设备故障就会引进其所范围停电、相应生产车间停工。也会使部分生产设备由于突然停电造成损坏，给公司造成直接损失；供风、供汽或供水设备故障也会引起其所供范围内生产设备不能工作引进部分停产；制冷设备故障会使生产车间的高温不能及时下降，无法提供恒温的生产环境，会使产品的残次品极速增加，给公司造成无法估量的损失。所以动能设备故障应引起我们高度重视，采取相应措施避免动能设备故障发生。
1.3配件采购不及时影响动能设备修理维护
公司动能设备存在许多陈旧设备，同类型设备在用已经很少，市场上该种类设备已更新换代，厂家为了减少资金占用，往往不会储备配件。该类设备一旦出现故障，配件需要厂家定制，采购周期极长，严重影响公司动能设备维修。公司配件采购有一套固定的流程，需要先签合同，不允许先行采购后补合同的事后合同行为，即使正常的配件采购也需要一定的周期。非易损件损坏，由于公司没有储备且很少采购，没有供应商信息，需要时才找供应商，严重影响配件采购效率。
有些设备上配套的电机等配件为国家高耗能淘汰目录的产品，已经不允许继续使得，采购时就得找替代产品，采购周期也较长。突发事件对配件采购的影响也较大，如今年的新冠肺炎，厂家不能及时复工，到处封城，给配件采购造成巨大困难。
二、机械设备管理中问题的解决措施
2.1检查、培训与考核相结合使动能设备管理做到依据制度
每月安排检查项点，首先让动能设备使用班组自查存在问题进行整改，然后组织相关人员进行检查，再根据检查中存在问题的性质处置。能做好而没有做好的给予考核督促其以后做好；对于没有能力做好的，组织培训提高其能力。随后月份检查时把以前已经检查整改到位的继续检查，防止惰性使该项点又回到从前。这样逐步改进，坚持不懈，直至把所有存在问题纠正完成。
2.2采取措施保障动能供应
对于整个公司影响特别大的关键设备采取用一备一措施，一旦其发生故障马上启用备用设备，保障公司动能供应。并且在在用没有故障时定期启用备用设备，保障其完好。按计划做好动能设备定保小修，保证动能设备的完好率，并在小修时利用TPM（全面生产维护）这种全员参与的生产维护手段，降低动能设备故障率，提高动能设备综合效率。同时利用OPL（单点课）这种在现场进行培训的教育方式，经过短短 10 分钟左右，针对单项课题进行培训，提高员工操作和维修水平。采用操作人员监控，维修人员巡查，设备员定期检查等由点到面的手段及早发现异常，使故障解决在萌芽状态。
2.3健全配件保障机制
整理动能设备易损件明细，根据明细随时保证其库在，以便在动能设备故障时可以及时更换。由于公司设备动能更新周期长，致使许多在用动能设备厂家已更新换代，配件不能直接采购，需要找厂家定做。针对此类设备及配件建立明细，要求操作及维修人员对于此类设备及配件予以重点关注，发现其异常，立即联系供应商进行定制。对于采购周期长的设备配件，并建立供应商资料库，以便需要时可以直接联系。要求定期检查发现各类设备异常及时处理，把所有问题解决在萌芽状态。
结束语
总而言之，对于任何一个企业而言机械设备管理工作都是极为重要的，同时需要加强企业内部人员的管理，保障设备的正常运作，定期进行对设备的保养与维修工作，以此降低机械故障的发生频率，使机械设备发挥其最大的使用价值。
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