产品智能化下的机械设计方法与应用 尤彭波

发表时间:2020/5/15   来源:《基层建设》2020年第3期   作者:尤彭波1 郭晓亮2 郭恒3
[导读] 摘要:随着互联网技术、信息技术的快速发展,“互联网+”“智慧+”已经成为我国各个行业未来发展的重要举措,工业发展对于国力水平提升具有重要意义,而机械设计制造在工业发展中占有重要地位,在机械设计制造工作开展中,通过融合互联网技术、信息技术与云技术,可以让机械设计制造朝着智能化方向发展,进而提升机械设计制造工作开展水平。
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        摘要:随着互联网技术、信息技术的快速发展,“互联网+”“智慧+”已经成为我国各个行业未来发展的重要举措,工业发展对于国力水平提升具有重要意义,而机械设计制造在工业发展中占有重要地位,在机械设计制造工作开展中,通过融合互联网技术、信息技术与云技术,可以让机械设计制造朝着智能化方向发展,进而提升机械设计制造工作开展水平。
        关键词:产品智能化;机械设计;方法应用
        1现阶段机械设计制造的特点
        1.1工作效率和完成质量较高
        在过去传统的制造业中,制造与加工产品是一个极其复杂且繁琐的过程,需要技术工人花费大量的时间和精力去完成。在加工过程中一旦出现错误,就需要工人再重新走一遍流程,因此工作效率比较低下。但随着机械制造业自动化技术的普及,机械制造的工作效率有了显著的提升。技术工人可以利用一些大型的自动化机械设备,辅助产品的制造与加工,提高机械制造的产品完成效益,降低生产错误及事故发生的概率,减少制作中的时间成本浪费,继而提高产品的输出质量。
        1.2产品有较为可靠的安全性
        在过去传统且技术落后的制造业中,企业所依靠的主要技术来源是人工制作,通过工人手动操作相关的制造业机器来完成生产任务。但在平时实际的工作过程中,很容易因为人员的忽视或错误操作,导致生产过程出现问题,情节严重的甚至会导致事故发生。而随着现代生产技术的逐步发展和完善,机械设计制造过程中越来越用到了自动化技术,让机器取代员工的手工工作,不仅降低了企业的人力资源成本,还让生产过程中的容错率得到了大大的提升,这样很好地保证了生产时人员的安全和产品的安全。
        1.3生产过程具有环保性
        在现阶段的机械设计制造行业中,大多是运用自动化的机械设备进行生产加工,这样有利于生产原料的有效利用和合理回收,并且可以减少瑕疵产品的数量,帮助企业和工厂节省生产的经济成本,提高生产的工作效率,保证生产过程的环保性。机械制造生产过程的自动化技术运用,可以极大程度上地避免失误操作的发生,降低资源浪费的风险,有利于企业和工厂合理规划资源的分配方式,改善废料回收和再利用的制度,保证生产的环保性和安全性,尽量降低机械制造业对自然生态环境的损害,做到自然与发展的和谐统一。
        2产品智能化下的机械设计方法
        2.1创建系统功能模块
        系统功能模块是经由诸多方面相互组合而成的,具体涉及了知识库模块和推理机模块。
        首先,对知识库管理模块进行论述,该项模块主要是采用DAO组建程序与知识库相互连接到一起的,功能表现为可以让整项电器智能化系统自主访问知识库。知识库管理方面是由机械库管理和传感库2个方面组成的,在全面管理2个方面的基础上达到电器智能化产品信息管理的目的。推理模块的作用是为用户提供准确的数据和参数,遵循有关的思维规律和知识点进行控制和调整。推理模块中包括机构元推理机设计,一般是以机构组合、并联组合和串联组合等方面为主进行设计的,应用该项方式来获取机构元。此外便是传感器推理机的设计,传感器推理机设计方面包括了设计传感器推理机和传感器推理机的实现。
        2.2创建数据系统
        在对电器智能化产品进行设计的过程中,首要步骤便是设计和创建数据库,数据库属于一个系统,本身融合了知识定义、数据信息和技术。在创建数据库的过程中,需要先制定数据库模型,这是因为数据库模型质量得高低直接影响着整项电器机械数据库的控制性能,数据库模型有一定的复杂性,相关的类型为层次模型、网状模型和关系模型等。
        2.3电器产品故障智能化检测
        无论是何种类型的产品均会遇到故障问题,以往单一的机械检测方式通常是应用人工方式进行观察和检验,了解问题所在,或者是从尺寸测量以及通电检测等方面找寻故障来源,但是,此种检测方式有着一定的缺陷,获取的数据不准确。

所以,可以采取智能化检测方式。
        在智能化检测工作开展期间,主要包括了2个方面。1)做好电器产品故障方面的智能化检测工作,降低电气产品运行期间各项故障问题出现的概率。从实际情况来看,我国的智能化检测技术水平虽然比较低,不过处理相对简单的故障还是可行的,并且还可以通过该方式帮助用户明确机械故障运行期间存在的问题,加深对于电气设备故障的了解,为后期解决故障、制定完善措施提供相应的帮助。2)智能检测电气产品运行情况,设计该流程的实质目的是为了防止电器产品在工作期间发生异常现象,因此,强化该项工作的监督力度是很有必要的,一旦检测不到位,必定会影响到智能化电器产品质量的提高。
        2.4电器机械产品工作状态的智能化控制
        在智能化电气机械产品运行期间进行智能控制,可以将整项机械设备的运行效果体现出来,比如减少多余的工作时间,空调开机时的时间无效,通过缩短时间来提高工作效率。通过分析来看,以往单一的电气机械产品在运动转换期间所受的冲击力非常高,基于此,引进智能控制方式可以增强整项阶段的稳定性,在减少冲击力的基础上降低震荡出现的概率,所以,面对不同的控制流程,应该应用与之相符的智能控制策略。
        2.5电气产品运行状态检测的智能化控制
        当前阶段,要想降低电器产品运行期间出现问题的概率,就需要做好电器产品运行状态的检测工作,该项工作属于非常重要的环节,其直接影响着智能化电器产品性能的发挥。通过采取状态检测使电器产品的自动化和高效化趋势逐渐凸显了出来,整项运行阶段变得越来越安全和稳定。
        3机械设计制造智能化发展趋势
        3.1系统化方向
        现阶段,机械智能制造在工业化领域已经得到广泛应用,在未来发展中,机械设计制造智能化将朝着系统化方向持续发展,加速工业化领域发展变革。一方面,企业与工厂利用智能化技术、信息技术,可以统一记录、串联前期设计数据信息、产品价值预估信息、生产资源筹备信息、生产过程信息、产后销售信息,并对此类信息展开具体分析,为后续工作顺利开展提供参考;另一方面,企业与工厂可以利用智能技术构建机械设计制造生产系统,利用智能系统完成分析、监控工作,进而保证机械设计制造各个阶段工作开展缜密性、严谨性,让生产机制更为健全。
        3.2数据化方向
        在机械设计制造智能化发展过程中,数据化是其发展主要方向,在技术较为落后的机械制造阶段,所有数据信息都需要凭借人力完成收集工作、整理工作,数据信息更新实时性相对较差,会让大量时间成本、人力成本受到浪费,智能化技术朝着数据化方向发展,可以让技术优势得到充分发挥,技术工作人员使用智能仪器设备,可以远程设定生产制造中的产品数据信息,并让远程在线监控目标得以实现,除此之外,通过在管理数据库中统一输入数据信息,可以让后期工作人员查询工作、分析工作得到有效开展,保证机械设计制造系统生产运行安全性、可持续性。
        3.3网络化方向
        随着互联网技术的快速发展与5G网络的覆盖普及,机械制造智能化利用互联网技术,在未来将朝着网络化方向进一步发展,“工业云”应用水平将持续提升。网络化方向发展不仅可以让机械制造资源得到共享,同时还可以让企业、工程利用云计算软件,在网络平台中集中处理生产模型、生产采购服务,让企业生产资源需求得到满足,让生产过程中产品所消耗的资源需求与成本投入得到减少,进而提升企业经济效益。除此之外,通过互联网和机械生产后台的有效连接,可以让生产服务网络化管理工作、监督工作得到高质量开展,让整体服务效益得以提升。
        结论
        机械设计制造的发展离不开技术的革新。机械设计制造的智能化发展需要结合现阶段制造业的实际生产情况,实现技术和生产的高效融合,提高生产效益,保证机械设计与制造不会被时代所丢弃。
        参考文献
        [1]王小军.浅析机械制造企业的科技创新[J].科技创新导报,2019(12).
        [2]熊霄,吕宏灵.大数据为机械制造企业所带来的影响[J].山东工业技术,2018(16).
        [3]由振洁.机械制造企业材料采购成本控制体系研究[J].纳税,2018(21).
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