基于PLC技术的矿山开采电气自动化控制技术研究 宋涛

发表时间:2020/5/15   来源:《基层建设》2020年第3期   作者:宋涛
[导读] 摘要:在当前自动化控制领域当中,增设先进的自动化控制技术能够更快的实现矿山开采电气设备的自动化控制水平,为经济发展提供有力支持。
        招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿  山东招远  265414
        摘要:在当前自动化控制领域当中,增设先进的自动化控制技术能够更快的实现矿山开采电气设备的自动化控制水平,为经济发展提供有力支持。本文选用一种PLC技术融入到矿山开采电气自动化控制技术中。在矿山领域中,PLC技术是能够对设备进行数字化控制,并且实现编程的控制技术。PLC技术在保证传统变成控制设备及大型功率变流器的基础上,对传统电气设备进行控制改造,从而有效的提高电气设备的运行速率,更进一步提高矿山开采的工作效率。
        关键词:PLC技术;矿山开采;电气自动化;控制技术
        1 PLC技术如何工作
        1.1 PLC技术工作原理
        首先,PLC是一种集成的信息技术,广泛被用在各种工程项目中。它拥有着特定的检测功能,能够监控施工现场的各个区域,并按照控制系统发出的命令来实现现场信息的收集和分类。管理人员可以分析数据以了解现场情况,帮助做出正确的判断。此外,PLC技术的抗干扰能力非常的强,能够对各个施工现场的场地进行臊面。管理人员能够按照工作人员的现场工作状态长时间对相应的项目管理系统进行改进和完善。另外,PLC技术还拥有着非常强大的执行能力。使用者按照需要发出一定的命令,然后在特定区域中完成相应的扫描。之后,分析区域的状态并在客户端返回相应的数据,从而强大的逻辑分析和计算能力可以为企业领导者提供强大的能力。最后,采用PLC技术完成信号的记录和输出。
        1.2 PLC控制技术的优势
        许多采矿企业的工程实践表明,PLC技术比传统的机电控制技术具有无与伦比的优势。主要包括以下几个方面:①PLC技术的可扩展性非常好,能够按照实际生产需求进行扩展。此外,PLC控制系统还能够按照工艺流程的变化来对设备的启动顺序进行呢优化和调整,并在线进行编辑。②PLC技术的抗干扰能力非常强,能够满足不同工况下的系统控制要求。③PLC技术应用广泛,可大量被使用在电气,航天,医疗,国防等项目中,对环境适应性强。④PLC技术的逻辑控制能力,数据处理能力和模块控制能力能够满足矿山电气自动化控制的各种要求。PLC系统已大量应用在矿山企业的施工阶段中,这不仅为企业创造了非常大的经济利润,而且实现了企业施工的自动化,最大程度地保证了工人的人身和财产安全。
        2基于PLC技术的矿山开采电气自动化控制技术研究
        2.1电气设备控制参数获取
        电气设备的控制参数获取首先要通过电气设备的实时运行,获取到过程中产生的所有参数信息,从而实现对运行过程的控制监督,实现电气设备自动化。
        为了保证控制技术的精准控制,在进行控制参数的获取时可通过工业控制设备实现数据采集。工业控制设备具有可靠性高、可扩展能力强等优势。电气设备控制参数主要包括设备的正转运行参数、反转运行参数、故障参数、反馈参数、运行过程中的温度变化情况、运行速率等。
        2.2计算PLC控制当量
        通过工业控制设备获取到电气设备相应的控制参数后,利用PLC技术对参数进行计算,从而获取到控制器、变频器、电气设备以及环境参数传感器的各项控制当量。PLC技术控制原理是当电气设备运行的过程中,对其设置一个理想的运行效果参数,即给PLC技术一个已知的定量。利用该定量电气设备自动给出一个初始值恒定的运行速率,待电气设备运行一段时间住户,获取上文提到的几组参数信息,并将其与定量进行比较,若参数超出了定量,从矿山开采安全角度考虑,应实时减低各设备的输出频率,从而降低电气设备的运行速率。

如参数低于定量,则从矿山生产需求角度考虑,应提高各设备的输出频率,保证矿山开采的工作效率,直至与预设的初始值数值相同,停止控制。
        2.3实现运行控制及远程控制
        基于PLC技术的矿山开采电气自动化控制技术运行控制实现主要分为三种。
        运行控制也可以称为就地控制,将控制中心作为主要的操作场地,将获取到的各类电气设备控制参数输入到工业控制设备当中,由相应的监督、控制软件通过不同的传感器、开关信号等进行实时的信息交流,并根据PLC控制算法计算出相应的数值与定量进行比较,判断电气设备的运行情况,是否出现故障情况,是否需要对故障进行处理并发出警报。
        其次,将实时的环境参数、电气设备参数及运行情况进行处理,并将其传输到控制中心,再通过网络转化成信号的形式呈现到控制人员的计算机当中,各相关管理人员在对矿山开采的当前情况有了足够的了解后,再根据故障的具体原因找出故障位置,并及时作出处理了,减少由于电气设备故障造成的事故发生,减少经济损失,进一步提高工作效率。
        最后,控制中心的计算机也可作为监控机,将矿山开采现场的参数信息经过处理后传输到其他具有监视权利的计算机上,实现多方位、多角度的控制管理。
        远程控制是基于稳定、可靠的运行控制提出的,在运行控制的基础上,增加相应的远程控制设备,从而实现矿山开采电气设备的远程控制。主要增设的设备包括通讯设备、远程操作执行装置等,同时沿用运行控制中控制中心的计算机及相应控制设备。考虑到矿山开采现场可能存在强电磁场区域,因此,通讯设备的选择必须具有较强的抗强电场及强磁场的能力。远程操作执行装置选用可以通过监控机发布的相应操作指令完成相应的远程控制操作的设备,并保证每台设备的精确调试。
        2.4在电气设备控制系统中应用
        电气设备在矿产资源开采作业过程中起到重要的作用,不仅能够降低人力成本,还能够提高矿产资源开采的效率。因此,电气自动化控制技术在矿山生产中的应用,首先就是在电气设备控制系统中的应用,要求相关的技术人员结合具体的工作情况,选择合适的自动化控制设备,确保矿产资源开发的有效性。具体而言,相关的管理人员应当制定科学合理的自动化控制技术应用方案,并在具体的矿产资源开发作业中有效应用和指导,保证自动化控制设备能够安全稳定的运行,并且能够有效降低运行成本,从而促进电气自动化控制技术在矿山生产中的有效应用。比如,在矿山生产过程中会常用到液压设备,为了有效提高液压设备的运行效率,相关的技术人员可以将电气自动化控制技术与液压设备控制系统有机结合,以此提高液压设备的生产效率,实现对液压设备的有效控制,从而为自动化控制技术的应用奠定良好的基础。此外,还可以将电气自动化控制技术与设备检测技术相结合,这样在电气设备控制系统中,如果存在设备故障问题,可以及时进行预警和检测,管理人员也可以通过预警的信息及时采取有效措施解决,从而提升采矿控制系统的有效控制和管理,充分发挥了自动化控制技术的应用作用。
        3结论
        通过高效地集成计算机,通信和自动化技术,然后通过可编程存储器生成PLC技术,内部存储和逻辑操作,通过正确使用数字和图形有效地操作各种设备或整个生产过程。PLC技术广泛应用于矿山供配电工程中,提高了矿山企业的生产效率和安全性。另外,通过下面的描述,我们可以发现,尽管PLC电气自动化技术在我国矿山生产过程中取得了快速的发展,但是仍然存在很多不足。所以,相关机构一定要加强电气自动化生产控制技术并对其不断进行改进,加强对PLC技术在电气自动化中的进一步分析,然后尽最大可能发挥其技术的主要作用,以实现对电气自动化的控制。
        参考文献
        [1]何欢.矿山电气自动化控制中的PLC技术应用探究[J].中国金属通报,2019,(6):80-81.
        [2]王君华.矿山电气自动化控制中的PLC技术应用分析[J].自动化应用,2018(04):59-60.
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