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水泥混凝土路面裂缝或断裂的原因分析及防治詹俊亮

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月上15期作者：詹俊亮

[导读] 水泥混凝土路面，具有使用寿命长、抗压强度高、承载能力大、耐磨耗、水稳定性和热稳定性好、粗糙度和抗滑性能好，日常维护费用低的优点。但是由于在原材料选择及配比控制标准，施工工艺不规范，大吨位货车超载上路等各种原因导致路面出现裂缝与断裂，这就降低了路面的使用性能，导致不能确保路面的使用年限，不能发挥道路建设的投资效益，从而损害业主和广大群众的利益。本文分析了水泥混凝土路面裂缝或断裂产生的原因，提出了针对

身份证号码：2204031993043***14 詹俊亮

摘要：水泥混凝土路面，具有使用寿命长、抗压强度高、承载能力大、耐磨耗、水稳定性和热稳定性好、粗糙度和抗滑性能好，日常维护费用低的优点。但是由于在原材料选择及配比控制标准，施工工艺不规范，大吨位货车超载上路等各种原因导致路面出现裂缝与断裂，这就降低了路面的使用性能，导致不能确保路面的使用年限，不能发挥道路建设的投资效益，从而损害业主和广大群众的利益。本文分析了水泥混凝土路面裂缝或断裂产生的原因，提出了针对性的防治措施。
关键词：水泥混凝土路面裂缝断裂原因防治措施
        引言：
        水泥混凝土路面具有较高的抗压强度、抗弯拉强度以及抗磨耗能力；稳定性好，其强度随着时间的延长还会提高；其使用年限较长，后期养护工作费用相当对于其他路面较少；路面色泽鲜明，能见度好，有利于夜间行车。但是，水泥混凝土路面的裂缝和断裂，严重影响了道路的使用寿命和功能。
        1、水泥混凝土路面裂缝或断裂产生的原因
        1.1路基沉降因素
        在水泥混凝土路面压实过程中，如果压实遍数不合理，或者选择偏小的压路机吨位，碾压工作缺乏均匀性，都会引发路基沉降问题。此外一些施工单位没有加固处理软弱地基，导致地基含水率过大，也会引发地基沉降问题。施工单位选择的路基填料缺乏压实度，此外构造物附近施工难度比较大，无法满足压实度要求，引发公路路基沉降变形。此外施工单位过快的填实路基土质，产生明显的路基沉降问题。综上原因引发路基沉降问题，进而导致水泥混凝土路面发生裂缝问题，影响到整体道路工程质量[1]。
        1.2设计因素
        在水泥混凝土路面施工之前，施工单位需要结合工程实际情况完善施工设计工作，如果在设计工作中没有全面考虑各种因素，将会导致水泥混凝土路面中初选裂缝。在施工设计阶段，水泥混泥土塑性收缩变形和干性变形等问题会引发裂缝问题，此外设计人员没有综合考虑道路交通情况，因为车辆荷载比较大，导致水泥混凝土路面发生裂缝问题。此外在工程设计阶段没有结合具体路段情况，例如在严寒地区，要求道路具有较高的抗冻能力。如果路段车流量比较大，施工单位需要控制道路厚度，避免路面发生裂缝。
        1.3原材料原因
        水泥质量不过关，其物理性质、力学性质、成分含量等技术指标达不到规范要求；粗细骨料含泥量高、杂质多，造成胶体与骨料不能有效黏结成整体，抗拉强度降低，诱导裂缝产生；粗细骨料级配不合理，针片状颗粒超标，不仅影响骨架受力结构，造成强度裂缝，而且骨料偏细，混凝土单方用水量、用灰量增多，坍落度过大，易产生收缩裂缝；水泥等级过高，单位使用量过大，混凝土开裂的可能越大。
        1.4温度原因
        水泥混凝土路面由于纵向长度很长，又直接暴露在自然环境中，受光照、雨雪、气温的影响，冷热交替，如果路面施工缝、胀缝、缩缝施工质量存在缺陷或后期养护不到位，混凝土缩胀变形受到约束，必然导致路面隆起胀裂或收缩拉裂。同时，水泥混凝土路面在凝结过程中释放大量的热量，在内部热量无法顺畅导出，外部接触大气温度迅速降低的情况下，很容易形成外拉内压的温度应力，而此时混凝土强度还在初期形成阶段，自然导致裂缝的形成。

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        2、水泥混凝土路面裂缝或断裂防治措施
        2.1优化结构
        若要减少水泥混凝土路面裂缝的产生，首先可以优化水泥混凝土路面的结构。在半刚性基层和水泥混凝土路面板之间可以设置应力吸收层，比如洒沥青透层或封层，这样可以有效减弱通过水泥混凝土路面板传递给应力吸收层的车辆荷载所产生的冲击振动，使水泥混凝土路面板的荷载应力减小[2]。二是从需要的原材料出发，进行材料采购过程中，需要根据当地施工的气候环境进行材料的选择，在北方冬季与南方冬季施工中对材料的性能要求比较高，需要结合不同情况选取适合的材料，从而保证路面的优化。其次，优化水泥混凝土路面裂缝治理工序的结构。治理工序结构的优化可以降低裂缝治理的成本，同时还可以缩短工期。裂缝治理工序结构的优化需要从使用的技术设备方面入手，通过优化技术以及机器设备来提高水泥混凝土路面裂缝的治理水平。再次，优化水泥混凝土路面裂缝治理技术应用结构。技术应用结构的优化需要从施工人员层面入手，在掌握现代化维护技术的基础上，不断优化技术的应用结构，合理控制项目进度，从优化结构方面对水泥混凝土路面进行加固，做好各项基础保障工作。
        2.2强化路面材料
        若想预防水泥混凝土路面的开裂，还要加强对原材料的控制，做到在源头上对水泥混凝土路面开裂的控制。首先在原材料的采购上要采用符合标准的原材料，要严格控制不符合质量标准的材料流入到工地，在施工过程中如果施工道路的条件发生变化，原材料也要根据工程的需要进行调整，不能为了节省成本以次充好或者不做改变，造成工程质量不过关；在砂石的选择中，要选择性价比比较高的砂石，主要看质量；根据工程的需要，可以适当地加入一些防水剂、减水剂等外加剂来保障工程的质量。
        2.3提升路基路面性能
        要想提高水泥混凝土路面的使用性能，确保水泥混凝土路面的使用寿命，保证投资者的利益，从根本上做的还是要提升水泥混凝土路面的性能。要想提高水泥混凝土路面的性能首先要保证原材料的质量；混凝土配合比设计要科学合理。最后，现场的施工人员要做好保障工作，从施工环境，施工条件，施工技术以及施工进度控制等多个方面入手。现场的施工人员在水泥混凝土路面裂缝处理中发挥着重要的作用，施工人员不仅可以做到及时的维护工作，同时还掌握相关的专业技术，通过运用技术能力可以针对性的分析水泥混凝土路面裂缝产生的原因，并采取有效地对策。从施工环境来看，需要从基础设施的维护和现场环境安全两个方面进行控制[3]。基础设施的维护无论是硬件设施还是软件设施都需要不断完善。硬件设施包括机器设备，施工人员工具等，软件设施主要是利用现代化信息技术对现场的施工环境实现远程监测，目的在于利用信息化技术对水泥混凝土路面裂缝进行及时的发现，通过发出警报来提醒现场施工人员对裂缝产生的原因进行分析，采取及时的治理措施。施工条件是在施工环境的基础上对现场施工条件的考察，要结合当地的施工周围环境以及气候等条件在不同时间段施工采取不同的措施。施工人员所掌握的施工技术需要从多个方面进行改进。通过加强对于施工人员的技术培训，积极学习先进的技术经验，提高施工人员的技术水平。还可以通过开展专家交流会，对施工人员的现场施工进行技术指导，提供经验借鉴。施工进度的控制需要从项目开展，施工技术以及施工人员多个方面做出统筹规划，进行合理控制，减少不必要的损失。
        3、结语
        综上所述，在水泥混凝土路面施工过程中，很多因素都会引发水泥混凝土路面裂缝和断裂问题，可以通过优化结构，强化路面材料，提升路基路面性能来更好地提升水泥混凝土路面的质量，预防或减少裂缝的产生，达到经济实用的目的，从而推动我国公路建设的蓬勃发展。
参考文献：
[1]王胜利.市政道路沥青混凝土路面裂缝的产生与养护[J].建材发展导向（下）,2020,018(005):96.
[2]汪家强.公路施工中混凝土路面裂缝的成因及质量控制[J].居舍,2020(25):87-88+102.
[3]毛勇,刘兵.关于混凝土地面开裂原因的分析与对策[J].广东建材,2019,35(007):76,45.