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摘要：无损检测技术是在对待測物体原化学、物理性质未构成破坏的前提下，通过现代化技术手段，经系统检测，获取待测物体的理化性质，并掌握该物体当前状态及内部结构的一项技术。该项技术在工业发展中发挥着不可或缺的重要作用，其技术水平与国家的工业发展程度呈正相关性。
关键词：特种设备；定期检验；无损检测
1特种设备无损检测的重要性及特点
作为一种新型的检测技术，无损检测技术被广泛应用于工业生产领域的各种容器，管道和复杂的专用设备的检测。无损检测设备大大提高了检测的准确性和效率，还可以发挥传统检测技术在实际检测过程中无法实现的作用。在实际检查过程中，对各种油罐设备，压力设备，输油管道及其他管道或石油加工生产企业的设备进行检查时，因为这些设备或管道通常同时含有一定量的易燃液体或气体。随着时间的流逝，由于管道内部压力高，如果在测试过程中使用传统的测试设备，这些管道或设备在测试过程中可能会发生安全事故，不仅影响测试结果，而且还会造成巨大的事故。经济损失。不利于企业发展。为了保证生产企业的安全运行并完成设备的检测，公司在检测过程中必须引入无损检测设备，这使得无损检测设备的应用程度高。无损检测设备的应用范围以及检测灵敏度，在很大程度上决定了现代工业企业的竞争力。
首先，无损检测技术最大的特点，就是在应用过程中不会对被检测对象造成损坏，能够有效保障设备的完整性，使得设备在检测过程中不会受到任何影响。其次，无损检测技术最为当下最为先进的检测手段，具有全面性的特点，能够对特种设备进行全面、全程的检验，并且检验效率也远远高于以往传统的检验手段，其检验的精度也较高。最后，传统的检验手段是对设备原材料进行检验，而无损检验手段则是对整个设备进行整体检测，不会影响设备的后续使用，并且能够贯穿到设备制造到成本的整个环节，能够获得较好的检测结果。
2无损检测技术的应用现状
特种设备在应用的过程当中，一般其外部环境较为复杂，且大多数会设备会处于极端恶劣的条件下进行运行，所以其在生产的过程中，必须要保证其自身能够承受外界的高强温、高压力的损害，同时也要保障能防止低温伤害或者是雨水侵蚀等问题。因此，特种设备的质量安全问题就是当前阶段工业生产的重点问题。对于特种设备的检验检测工作而言，它是工业发展过程当中最重要的内容之一，并且在世界上较为发达的国家进行特种设备检测的过程当中，都为其设置了专门的检验机构，还能够通过相应的法律法规来实现对检测过程的约束，同时也能够扩大其检测的范围。国外发达的无损检测技术其研发的时间和研究的进程都有了一定的积累，所以其当前所使用的检测技术也较为成熟。当前最常用的无损检测技术一般为超声检测技术、磁粉检测技术、射线检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术以及脉冲涡检测技术。而对于我国而言，近几年来对于无损检测技术的应用则是随着我国信息时代的到来而开展的，在近几年的研究和发展下，特种设备的无损检测技术也已经获得了全面的进步和提升，并且也能够通过现代管理系统的有效应用来对特种设备进行全面的安全检查，进而也能够实现我国特种设备无损检测信息化水平的不断提高，从而在技术上真正实现对特种设备的无损检测。
3无损检测技术的类型
3.1射线无损检测技术
在无损检测技术中，射线检测技术较为典型且十分重要。其作用原理是：射线自物体穿透时，有散射和吸收现象发生，且所穿物体的材料不同，呈现出的散射和吸收程度也存在较大差异，通过光图分析，得到设备的整体信息。在射线无损检测技术具体实施时，以中子射线、X-射线和γ-射线最为常用。
其中，中子射线因自身特性原因，仅在部分特殊检测中应用；X-射线和γ-射线有较为广泛的适用范围，如机电类设备、锅炉设备等，均可获得理想的检测效果。
在检测时，检测人员需通过检测设备，将射线发射至待检测设备分析获取的数据，对受损部位进行确定，完成检测工作。采取射线无损检测技术对特种设备进行检测，结果可信度较高，对特种设备特有点位，如焊接缝隙、气孔、细小裂缝、针孔等，均具有较为理想的适用性。当然，此项探伤技术也有不足之处，具体为：在针对大面积特种设备进行检测时，效率相对偏低；在开展检测过程中有射线发出，会对检测人员的身体健康产生影响。目前，虽已引入无人射线检测技术，但具体实施还存在一定的局限性，仍须进一步完善。
3.2超声检查技术
超声检测技术就是对超声波的充分利用，利用超声波在介质传播过程中产生衰减，面对界面产生反射的性质，对设备缺陷进行检测的一种无损检测方式。超声检测技术拥有众多优势，比如，灵敏度较强、穿透力较强、检测速度较快。除此之外，超声波探伤仪体积较小，在实际工作过程中方便携带。相较于射线检测技术，超声检测技术对人体并不会造成伤害，所以，超声检查技术在承压类特种设备检测过程中得到广泛应用。超声检测技术不仅可以应用在焊接风内部缺陷检测、压力容器焊接峰内表面裂纹检测，还可以将其应用在压力容器锻件裂纹检测以及高压螺栓裂纹检测。如果从物理角度分析，超声检测技术可以应用在厚度检测、材料硬度检测、晶粒度检测中，但是无法对设备表面的粗糙程度以及形状等存在的缺陷进行检测。超声检查技术具备多项优势，具体表现在：探伤仪体积较小，重量较轻，方便携带，且各环节操作也较为简便。另外，在具体应用期间不会对人体构成明显伤害。超声波无损检测技术有较为广泛的应用范围，
可对焊缝内有无缺陷问题及高压螺栓和压力容器有无裂纹存在进行检测。除此之外，也可检测液位流量、材料硬度、厚度、黏结强度、残余应力等物理性质。但需重视的是，超声波无损检测技术对检测形状复杂且不规则、表面较为粗糙的工件并不具备可行性。随着特种设备应用范围趋于广泛，超声波技术也会引起更多关注。相关研究者需不断对该项技术进行完善和优化，使其在特种设备的检测工作中发挥更为有力的作用。
3.3涡流无损检测技术
涡流无损检测技术对检测压力容器缺陷有较高的应用频率，如在对换热设备进行检测时，可对其表面有无裂缝做出准确判断，也可用于判断设备有无损坏。但该技术的检测工作并不能独自完成，需由穿过式探头予以辅助，对换热管进行全面检测，即对换热管完成有无被腐蚀以及有无损坏和磨损等缺陷的检测工作。目前，涡流检测技术所采用的设备多为国外生产的设备。虽然我国也展开了多项研究，做过独立设计和相关试产工作，但仍未做到完善和优化。故涡流检测技术在我国的具体应用范围仍较狭窄，还需相关部门加大扶持力度，提供技术和资金方面的支持，以提高我国该技术的检测水平。
3.4磁粉无损检测技术特征
磁粉无损检测技术多用于制作中的半成品和成品阶段的特种设备检测。通常情况下，金属工件在磁化后，若存在夹杂物、裂纹等缺陷会产生漏磁场现象，在漏磁场作用下，磁粉会被大量吸附其中。在开展检测工作时，可根据磁粉的具体分布，快速且精准地查找工件上的缺陷。此项检测技术，较为便捷，效率也较高。
结束语
无损检验技术能够有效实现推动我国特种设备质量的提升，因此在工业化发展进程十分迅速的今天，则需要实现全面应用特种设备的无损检测技术，这样才能够保证特种设备在实际应用的过程当中，能够有效提高其自身的运行稳定性和安全性。
参考文献：
[1]靳屹立.特种设备检测中无损检测技术的应用研究[J].检验检疫学刊，2020，30（03）：147-149.
[2]张俊超.特种设备检验中无损检测技术应用研究[J].中国设备工程，2019（18）：104-105.