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摘要：受技术水平的限制，我国在建国初期钢铁行业的发展产值相对较少，导致我国钢材呈现一种垄断局面，极大程度上限制了我国钢材的使用量以及应用范围。随着现代化社会的不断发展，我国钢铁行业得到极大程度的推广，不断将钢结构运用到工业工厂建设施工中，为我国工业厂房建设工作提供良好的建筑材料。
关键词：钢结构；厂房；施工技术；管理要点
1钢结构的特点
从厂房钢结构使用的情况来看，厂房钢结构应用的特点如下：强度大，性能好，便于拆装利用。（1）强度高，"强度高"主要表现在轻质钢结构中具有较高的强度，可以在跨度工作中使用；（2）性能好，"性能好"主要表现在钢结构的可塑性和韧度，一般与承载大压力相符，钢结构没有断裂的现象，而刚结构具有良好的适应性，可以为钢结构施工提供安全可靠的保证；（3）方便拆，从钢结构的性质来看，钢结构是由多种施工材料组成的，能够现场拆装施工，而且运输便利性好，施工时间相对较短；（4）大多数钢结构施工会产生尘埃、噪声，从而导致粉尘及噪声污染。但是，这种施工材料比其他的施工材料要好得多。钢结构所产生的粉尘量与噪音声贝相对较低，且施工结束后所产生的建筑垃圾具有较高的环保性，能够对其进行循环使用，不会生成较多的建筑垃圾。
2钢结构的技术的运用
2.1钢结构质量较轻
钢结构与传统的混凝土结构相比较，其质量较轻，在实际工业厂房建设中能够较好地减轻对基础持力层的压力。同时，在实际建设过程中钢结构因其轻质的特征，在运输和升挂方面具有较大的优势，因此，可以有效解决混凝土结构施工工序复杂等难题。除此之外，在地震发生时可避免因质量过大吸收更多的地震能量，具有良好的抗震性能。
2.2钢结构开间较大
通常情况下，在钢结构布置方案相同的环境中，钢结构的开间要比混凝土开间大很多。在进行钢结构的排列工作时，灵活性较强，并且还可以有效满足设计工作的需要。除此之外，钢结构形式的应用还可以通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，增加户内有效面积。
2.3有效提升施工效率
在对工业厂房进行设计的过程中，钢结构制造厂家一般会使用机械化生产来制造钢结构构件，这就使得钢结构具有很好的质量和精度。此外，钢结构制造厂家通常会将加工完成的钢结构组件送到施工现场，对钢结构构件进行组合装配的过程也比较简单方便，可节省大量时间，有效促进了工业厂房施工效率的提升。
3钢结构的技术的运用
3.1实腹式压弯构件的截面应用.
实腹式整体压弯应力结构整体截面的选型设计，需要充分考虑到在能够满足结构局部稳定的应力条件下，尽量选择远离其中心轴结构截面，以利于增大结构截面惯性矩和压弯半径，提高整个结构截面上的稳定性。保证肢宽；尽可能使两个轴向上长细接近λ，从而增加构件承载能力；力求简单、结构清洁，用料合理。根据以上设计的原理，进行截面的设计。
3.2采用钢结构涂层修复技术的应用
（1）腐蚀严重的钢结构，从安全生产的角度来看，应及时更换，新钢结构应对其表面完全进行处理。如采用先喷后组装，可在制造厂干喷；如果是在实地直接组装的，则可采用湿喷预处理；海洋工业大气用户对钢结构的耐腐蚀性要求较高，使用年限在8～10年之间。
如经济条件允许，可采用氟碳漆涂面，以达到较佳的防腐效果；（2）虽然腐蚀程度很大，但仍能维持钢结构原有性能，应首先进行预处理，用适当的工具去除表面锈层，一般达到st3级，预处理后应留有遗存的涂膜打毛，然后将适应性较强的环氧底漆涂上50μm、丙烯酸聚氨酯两道80-100μm，干膜的总厚度在130～150μm之间；在低温下完全安装的保护措施应立即使楼房完全采用大型低温工具安装，屋面的大框架结构应立即将温度修正和安全设备固定在屋面。构件一次组装完成，必须保证构件安装监测系统的稳定，以利于确保主体的安装和建造，以确保主体结构的稳定和安装工程质量。
3.3吊装施工安全管理
首先，项目技术人员应根据现场情况合理规划钢构件的吊装线路，清理线路周边区域的障碍物，禁止人员滞留或经过，尽量减少外部因素对吊装施工安全造成的影响，当构件倾斜或高处坠落，不会发生人员伤亡或机械器具损毁等工程事故；其次，吊装施工前进行必要的试吊作业。将钢构件起吊至地面上方0.5m处，观察是否存在钢构件倾斜或失稳的情况，根据试吊情况优化或调整吊装方案，如增减吊点数量或调整吊点位置；再次，严格控制构件吊运速度。如果钢构件晃动幅度过大，应立即悬停，待构件恢复稳定后再继续作业。同时，在强风等恶劣天气情况下，禁止实施构件吊装作业；最后，在作业面搭建配套的支撑装置，待钢构件就位后，对构件水平位置与朝向角度进行测量调整，确定无误后，缓慢下落构件，确定构件与支撑装置固定连接后再拆除吊具。
3.4高空作业安全管理
项目管理者实施高空作业前，应做好以下几点工作：首先，将使用的机械器具固定在作业平台上，禁止施工人员以抛掷的方式传递工具。将垫片螺栓等配件放置在专用工具袋内密封保存；其次，要求施工人员穿戴全套防护装备，如系牢安全绳，佩戴安全帽等；再次，做好地面的安全管理工作，禁止在下方地面堆置机械器具或人员滞留，在四周摆放施工安全警示标志；最后，对高空作业全过程实施监督，及时纠正各类不规范作业行为。
3.5钢结构各部分节点顺利搭接安装
构件摩擦面必须清洁无瑕。不会发现有像一块冰，碎石和其他泥石这样的任何脏东西。屋面压型结构钢板施工安装时，注意物料堆放安装屋面时的荷载必须受到限制，施工时的活荷、雪荷压力和风荷不得超过整体设计所要承荷的能力，屋面大型木结构钢板安装后，应立即进行固定加以校准。一次性构件组装工程结束后，构件必须同时确保内部安装传动系统稳固方可建造，以利于确保安装构件的稳定和提高工程质量。为了能够确保各种钢结构构件中的各部分的节点都足够能顺利通过搭接进行安装，构件中易摩擦的表面必须定期保持清洁，确保不会发现有任何冰，碎石和其他污渍。屋面压型复合钢板施工安装时，注意的是屋面的载荷堆放必须尽量受到一定限制，施工时的活荷、雪载及施工风荷不得超过钢板设计所可承受能力的规定数值。
3.6合理调整施工进度计划的措施
在实际施工过程中可能因为各种因素的影响导致施工无法按照甚至违背原计划进行施工的情况发生。这就需要对导致这样情况发生的原因进行深入探究，并通过相应方案来挽救这种局面，尽可能将施工重新走向正轨，可以应用的方案主要包括：（1）利用阶段审核方式保证施工有序开展，并对符合要求的人员和部门采取相应激励措施；（2）积极引入先进的施工技术和方法来提升施工水平；（3）资源投入适当加大力度，规划要科学合理，作业次数不断优化；（4）施工合同以及有关规范都是具有法律效力的，要以此来要求施工人员严格按照规定执行，确保施工质量符合有关规定，保证各个部门效率的提升。
结论
总而言之，对钢结构厂房施工来说，影响因素多种多样，需要制定科学有效的管理制度，并确保制度严格落实，这样才能为钢结构厂房施工成本和施工进度的控制提供保障。
参考文献：
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