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摘要：在房建施工中应用预应力混凝土工艺，有助于提升房建工程的牢固性、耐久性、安全性，同时还可在施工中节约材料用量。为充分发挥预应力混凝土工艺的优势，促使房建工程质量可靠，本文结合具体工程案例，探讨房建施工中预应力混凝土工艺实施要点，为相关施工单位及施工人员提供一定参考。
关键词：房建施工；预应力混凝土；实施要点
一、前言
在房屋建筑领域持续发展过程中，房建工程规模及高度不断增加，对施工技术、施工材料、施工设备等均提出更高要求。预应力混凝土工艺属于一种新型施工技术，目前在房建施工中应用广泛，通过实施该工艺能使建筑结构具有更高的经济效益、施工效益、结构性能以及使用功能。为了在房建施工中更有效的应用预应力混凝土工艺，在工艺优势下保障房建施工质量，需要相关施工单位及人员正确掌握工艺应用要点。
二、工程概况
某房屋建筑工程包含两层框架结构，总建筑面积为2530m2。工程现场路基土质主要是粉质粘土、粉土、砂土，路基表层无积水，现场地势相对平坦。此工程结构设计使用年限是50年，抗震等级三级，安全等级二级，项目所在地为温带大陆性气候，综合分析后决定应用预应力混凝土施工工艺。
三、房建施工中预应力混凝土工艺实施要点
1、模板支设要点
该房建工程在预应力混凝土施工期间，两端模板主要选择竹模板，并将喇叭型垫板固定安装在模板上，孔道封闭中所用材料主要为泡沫塑料。结合工程实际情况以及设计要求，明确梁钢筋、波纹管以及模板具体位置与尺寸，确保梁端模板可以顺利合上。在预应力混凝土结构中，梁的支撑体系要和板、次梁相互分隔，促使预应力混凝土梁之外的其他支撑系统和模板可以在张拉之前顺利拆除，在此基础上使预应力混凝土的梁底模板以及梁支撑系统相对稳固。施工中，预应力混凝土梁可将起拱高度保持在1.5%。
2、波纹管安装要点
对非预应力钢筋骨架进行绑扎与固定之后，在其中穿插波纹管。为保证螺旋管位置和设计坐标需求相符，可通过
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8钢筋焊制井字形支架（图1），其中每支500mm，绑扎在大梁腰筋上或者主筋上，以发挥托架作用，使螺旋管相对稳固[1]。此环节要注意控制好误差，一般不可超过5mm，并将螺旋管固定安装在钢筋或支架上。之后于梁内进行螺旋管的设置，主要呈现为抛物线状。在连接螺旋管期间，主要使用大一号管，并通过防水胶带缠绕接头部位，至少缠绕三层，以防管中渗入水泥浆，引发管道堵塞问题。梁端面和喇叭型垫板始终处于同一平面，垂直于孔道轴线，之后固定安装在梁端主筋上以及梁端模板上，此处要固定紧密，确保无松动情况。之后通过泡沫塑料密实地堵严喇叭口，以防掉入杂物。
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图1
3、混凝土浇筑要点
因为现浇结构端部会有梁柱交接，同时要设置螺旋管以及喇叭口，所以梁端钢筋相对密集，不可避免会增加浇筑难度。张拉操作期间，梁端部所承受的局部压力相对较大，为充分确保混凝土质量合格，以防发生端部裂缝或喇叭型垫板下陷等，要严格控制好端部混凝土所用石子粒径，一般
粒径要在0.5cm~1cm区间，或者1cm~3cm区间。在混凝土浇筑之前，先使用水泥沙浆铺垫一层，所用水泥砂浆和后续浇筑混凝土保持相同的水灰比，以此保障混凝土施工缝质量合格。混凝土振捣作业期间，要防止振动棒和螺旋管发生接触。在对预应力混凝土梁进行浇筑施工期间，每根梁的浇筑工作必须一次性连续完成，同时浇筑过程中要注意及时清理螺旋管当中的预留孔道，施工中可于12号钢丝中部系一个橡皮球，其直径为60mm，在往返过程中定时拉送，以清除管道内所渗入水泥浆。
4、钢绞线制作与穿束要点
基于下料长度对钢绞线展开切割作业，之后下料。在两端头部约50mm处绑扎钢丝，以防端部发生松动问题。每术钢绞绳均有6根，之后由人工通过后穿束方式将钢绞线一根一根的穿入孔道，完成穿入之后注意反复多拉几次，保证孔道通顺，并防止钢绞线相互缠绕。每一根钢绞线的两端都要标注好对应记号，确保同一根钢绞线保持一致的锚板位置[2]。操作人员需注意在穿束之前对钢绞线外观进行认真检查，特别要关注钢绞线端部的松股，将表层存在的污物彻底清除干净，并且保证梁的两端向外延伸长度一致且对称。
5、钢绞线张拉要点
张拉作业期间，需要先规范的搭设千斤顶吊架以及操作台，并将灰浆泵以及高压油泵安装于屋面平台中，之后接通电源，试车无误之后待用，此时要关注试顶顶压器期间严禁空载。
千斤顶的穿心孔当中所分布的钢绞线严禁出现相交情况，同时夹片锚孔需始终为清洁状态，并且要在工具锚的锚孔壁内以及夹片上涂抹石蜡，保持一定润滑度。每一组夹片数量是3，出厂前需通过橡皮圈或者弹簧将夹片套在一起，不可发生混乱，塞夹片操作过程中保证三片共同送进。通过D25钢管套于钢绞线上，敲紧工具锚及夹片，确保密实度符合设计要求。张拉施工前还要做好技术交底工作，并按照规范在张拉前合理拆除板底和梁侧的模板，但严禁拆除梁底支撑。张拉施工期间，以两端张拉形式展开预应力梁施工，从中部开始逐渐向两端实现对称张拉。张拉两端所分布的台油泵需同步启动，基于标准化油表读数，先保持初始拉力，在全面检查锚具、千斤顶、夹片、油管等无误后，对第1束钢绞线进行拉伸操作，拉到0.5 con，而后拉第2束到1130kN，紧接着将第1束拉到1130 kN，保持2min的持荷状态，进而再次检查千斤顶、夹片、锚具等，无异常情况下顶紧夹片[3]。
6、孔道灌浆与封锚要点
预应力筋张拉结束之后，需第一时间堵塞锚板中部无用毛孔，并通过水泥浆密实的封堵夹片以及锚板的缝隙，密封12h之后展开灌浆作业。在喇叭型垫板侧边设置M 18内螺纹孔，其中一端属于出浆孔，一端属于灌浆孔。利用管子将出浆孔接入屋面所设置灰桶内，便于回收多余水泥浆。灌浆孔和注浆机紧密连接，注浆机料斗和灰浆机出浆管一一对接，同步和注浆机闸阀、回浆管等紧密连接。管路接好后要冲洗管道，并使管道保持湿润状，通过压缩空气将螺旋管内积水吹出。
四、结束语
和普通钢筋混凝土结构相比，预应力混凝土结构有助于缩小柱截面尺寸，节约混凝土、钢筋、模板等用量，进而获得良好的造价控制效果。另外在预应力施工期间，多项施工环节可同步进行，并且灌浆、张拉均不会占用主工期，有助于保障施工进度，同时还可提升建设质量，促使房建工程具有良好的社会效益、经济效益。
参考文献：
[1]郭文.超高层大跨度房建后张法有黏结预应力混凝土施工工法[J].工程技术研究，2020，5（21）：33-33.
[2]李金申，武科，朱小六.新时期预应力施工技术在房建施工中的应用[J].智能城市，2020，6（02）：150-150.
[3]焦天磊.预应力技术及其在房屋建筑中的应用研究[J].甘肃科技纵横，2019，48（10）：49-49.