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摘要：剪力墙结构属于一种新型建筑结构，目前在建筑高层施工中广泛应用。剪力墙结构作为高层建筑中一项重要结构部分，其施工质量必须合格，为保证剪力墙结构质量达标，需要施工人员充分掌握剪力墙施工技术。本文结合具体工程案例，深入探讨建筑高层剪力墙施工工艺要素，为相关施工人员提供一定参考。
关键词：建筑高层；剪力墙；要素
一、前言
剪力墙结构具有良好的承载力、稳定性和安全性，并且剪力墙结构在布置中具有较好灵活性，在高层建筑中应用剪力墙施工工艺，有助于保障施工质量，提升施工效率。建筑高层在应用剪力墙施工工艺期间，主要涉及三大技术要素，分别为钢筋施工、模板施工以及混凝土施工。为充分发挥剪力墙结构优势，需要施工人员充分掌握该施工工艺的各大要素，把握好施工要点，在保证剪力墙结构质量基础上促进建筑高层质量合格。
二、工程概述
某建筑为商用高层住宅楼，总建筑面积为 55800 m2，项目高度设计为100m。该建筑地上共31层，其中包含一层架空层，为用户提供办公休闲服务，4层设计为商务办公楼房，之上属于商用住宅楼房。该项目为大型商用综合性建筑楼，楼层密度高，并且施工进度较为紧张。为有效提升项目施工流畅性与施工效率，建立项目施工管理体系后，精细化的整合了混凝土工程、钢筋工程、模板钢筋工程以及墙体钢筋框架工程，顺利在规定工期内保质保量的竣工。
三、建筑高层剪力墙施工工艺要素
1、钢筋施工
钢筋工程施工前，需先严格检查钢筋材料规格，在确保钢筋材料与施工图纸要求相符情况下才能进场。项目施工人员要对剪力墙结构受力点进行全面分析，明确钢筋具体布局位置，组织施工人员学习相关技术规范，以最大程度减少施工风险，保障钢筋施工质量。项目施工人员需在施工前对钢筋展开预处理，结束后进行钢筋绑扎作业。钢筋绑扎前需要施工人员再次详细检查钢筋规格以及型号，保证施工中所用钢筋材料都和施工要求相符。在剪力墙结构排布钢筋过程中，要按照密集型原则，对各剪力墙结构节点实现灵活处理，保证钢筋绑扎可获得预期效果，如图1。
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图1
为在剪力墙施工过程中获得良好的施工质量，关键要确保钢筋焊接、搭接质量。在钢筋搭接以及焊接操作前，施工人员要先全面检查电子焊接设备，确保相关设备可以安全、稳定的使用，之后结合施工标准以及施工要求选用恰当的焊接方法，确保钢筋搭接以及焊接充分符合结构施工要求。因为高层建筑应用剪力墙结构期间需要使用大量钢筋，所以施工人员会面临较大焊接工作量。在焊接钢筋期间，要求工作人员时常检查焊接设备整体性，避免因焊接设备存在不足影响到施工进度。焊接作业开展前，要事先明确钢筋焊接范围，充分了解钢筋焊接温度，在此基础上保障钢筋焊接效果与质量。焊接施工期间，施工人员要持续用力压实钢筋，确保钢筋焊接表面具有良好的牢固性、光滑性，若焊接表层发生隆起问题，则证明操作人员用力过猛，需降低钢筋压实力量，以防施工中出现钢筋走位情况，减少焊接气泡出现几率[1]。钢筋搭接操作期间，要控制好钢筋间距，以防所搭接钢筋密度过大。钢筋节点施工期间，施工人员要合理确定好钢筋节点位置，并紧密固定，防止后续因混凝土浇筑影响到钢筋质量，确保剪力墙钢筋结构高度安全。
2、模板施工
模板施工前，需要技术人员通过放样法明确剪力墙施工位置，同时要严格核验整体框架和安装孔的位置，确保剪力墙结构各项参数和施工规范相符。在模板吊装作业期间，面临较大安全风险，需高度关注安全问题，确保吊装质量与吊装安全。模板吊装结束后，要对大模板进行装配作业，由施工人员根据设计图纸装配剪力墙结构。为提升模板组装质量，需将隔离剂涂刷于模板表面，以减少模板组装工作受到外界因素干扰。若剪力墙结构和水分接触，要在模板表面二次涂刷隔离剂。模板铺设期间，施工人员要先严格检查剪力墙厚度，确保相关厚度在标准范围内才可开展后续施工。模板施工前，还要对墙体之间进行必要的填充修补，使墙体和模板保持更高紧密度[2]。
模板安装操作中，技术人员需先对水平墙结构进行安装，之后再安装垂直墙结构。为保证模板安装位置准确，技术人员要通过引线连接模板。由于外墙施工规模较大，需要施工人员借助脚手架实现辅助施工，确保模板安装顺利。若模板安装发生偏差，需及时矫正并固定模板，待模板强度达到相应指标后即可拆除。
3、混凝土施工
高层建筑在应用剪力墙结构施工工艺时，结构质量是否安全与可靠直接取决于混凝土施工质量，所以需要对混凝土浇筑质量加大控制力度，促使剪力墙结构保持更高刚度与强度，并具备更强的抗震性。混凝土施工过程中，施工人员首先要严格验收隐蔽工程。项目施工中，钢筋工程为隐蔽工程，要求施工单位覆盖施工之前严格验收钢筋工程质量，同步对模板、基建面、水电安装预埋等展开严格检查。钢筋工程质量要符合以下规定：①绑扎成型后需通过钢丝扎紧，无位移、折断、松动现象；②经过焊接或绑扎的钢骨架或钢筋网片需保持较高牢固性、稳定性，确保后续混凝土浇筑过程中不会发生松动或变形情况[3]。其次，施工中要对混凝土材料加强质量把控，若混凝土材料经过质量检验发现不达标，需马上更换，不可在施工中使用不合格材料。另外，要对混凝土配合比进行科学设计，并严格控制。调配混凝土材料期间，需要技术人员严格依据配合比施工操作。混凝土分层浇筑过程中，先从底部逐步向上浇筑，浇筑作业达到相应高度后展开第2层浇筑。混凝土浇筑期间，施工人员要先彻底清理模板当中的油污、碎屑、泥土等。为防止发生混凝土裂缝，施工单位要根据外部环境温度合理确定浇筑时间，并可适当加入缓凝剂、减水剂等外加剂，以优化混凝土性能。混凝土入模温度需保持在5~30℃区间内，根据浇筑层厚度选用合适的振捣器，同时要对作用深度加大控制力，连续浇筑过程中一般保持在300~500mm。浇筑结束后需及时振捣，在混凝土无浮浆、无气泡后停止振捣。在混凝土初凝之后，由专门的施工人员展开养护作业。
四、结束语
剪力墙结构具有抗震性能好、灵活布置、使用空间大等优势，目前在建筑工程中广泛应用。建筑高层在应用剪力墙施工工艺过程中，需要施工人员充分掌握剪力墙施工工艺要素，结合项目施工要求及技术要求，保证剪力墙结构高度安全与稳定，促使项目整体施工质量提升。
参考文献：
[1]唐殿峰.超高层剪力墙结构整层楼板置换加固设计与施工技术应用[J].建筑技术开发，2020，47（15）：59-59.
[2]徐璐瑶，苏桃锋，刘博.高层剪力墙住宅钢筋混凝土施工技术关键研究[J].工程建设与设计，2019（23）：202-202.
[3]田振保.框架剪力墙结构建筑施工技术探析[J].北方建筑，2019，4（05）：69-69.