山东莱芜煤矿机械有限公司 山东莱芜 271100
摘要：本文介绍了GPJ-120加压过滤机主机的结构、特点、故障分析；影响加压过滤机工作效果的主要因素。
关键词：GPJ-120加压过滤机；结构；特点；故障；工作效果；因素
1 GPJ-120加压过滤机主机的结构
1.1 圆盘过滤机
安装于加压仓内，是滤饼成型设备，每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%，滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成。
1.2 加压仓
加压仓为Ⅰ类压力容器，由两鞍座支撑，两鞍座的下平面直接在承重作用梁上，仓体上设有安全阀。加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接，以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件，在仓内设有照明及三面维修平台，一般的检修都在仓内进行。
1.3 刮板输送机
从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备，上有托链道，下有压链道，底面铺微晶耐磨铸石板，尾部设有断链报警装置。刮板链设有张紧装置，链条伸长时，可通过该装置张紧，电机与减速机通过法兰直接联接，便于拆卸。
1.4 液压系统：为专用液压系统，用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热，保证液压系统的连续稳定运行。
1.5 集中润滑系统，整机自动润滑，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力20Mpa。
1.6 排料装置：加压过滤机的关键部件，该装置主要由上、下仓体，上、下闸板，上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行，在保证加压仓压力稳定的前提下，物料以间歇的方式排出仓外，从而实现排料装置的连续运行。
1.7 反吹装置：能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差，再通过反吹风阀进行瞬时反吹，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。
1.8 清洗装置：设备停止工作后，清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式，主管上装有过滤器，保证喷孔不被堵塞。
1.9 气水分离器:从加压仓排出的空气和水的混合物，通过该装置进行分离，空气从上口排出，滤液从下口排出。为降低冲击，入口必须是切向入口。
1.10 电控系统:加压过滤机的圆盘过滤机、刮板输送机、清洗装置等安装在加压仓内，工作环境恶劣、动作频繁、闭锁严格，为保证加压过滤机经济合理，安全高效的运行，特配制一套技术先进、操作灵活方便的控制装置，该装置由计算机集中控制，可进行数据通讯，能够参与集控，对加压过滤机系统采用程序控制，参数监测调整，具有操作提示及故障报警等多种功能。电控系统由控制柜和操作台两大部分组成，二者均应安装在距加压过滤机比较近的控制室内，环境温度应特别控制在“18-25℃”范围内。
1.11 GPJ-120加压过滤机外形照片如下：
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2 GPJ-120加压过滤机的特点
2.1 具有很高的生产能力：处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
2.2 低的滤饼水份：工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决真空过滤机滤饼水份偏高的问题。
2.3 能耗低：当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
2.4 环保、无污染：加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节能减排。
2.5 全自动化操作：整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。
3GPJ-120加压过滤机的故障分析
3.1 加压仓保不住压力或不上压；
3.1.1 滤布破损太多（应及时更换）；
3.1.2 滤液管磨漏（及时更换）；
3.1.3 控制盘磨损超限（及时调整、更换）；
3.1.4 内部管道或阀门磨损严重（及时修补或更换）。
3.2 运行中反吹的效果差：
3.2.1 反吹风压差不够（提高压差）；
3.2.2 反吹过早或过晚（调整反吹风传感器）；
3.2.3 反吹风包漏风（及时处理）；
3.2.4 反吹阀隔膜损坏漏风（及时更换隔膜）。
3.3 运行中上料缓慢
3.3.1 煤浆槽无料或泡沫多（上料）；
3.3.2 入料阀打开不够 （检查修复）；
3.3.3 加压仓入料管道堵塞 （检查清理，用清水冲洗干净）；
3.3.4 上料泵叶轮磨损超限（及时更换叶轮）。
4 影响加压过滤机工作效果的主要因素
4.1 加压仓工作压力
加压仓工作压力也就是过滤的推动力,为过滤两侧的压力差。过滤的推动力是实现过滤的必要条件。当压力增大时，滤饼孔隙度减小，滤饼的阻力随之增大，排出滤液的难度加大。当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼的水分基本不再降低。在过滤的初始阶段,加压过滤机的处理量随着工作压力增大而增大,滤饼水分随着工作压力增大而降低。但当工作压力达到一定值后，继续提高工作压力对处理量和滤饼水分的影响不大，但是由于动力消耗增大，因而会加快设备部件(比如滤扇、滤液管、压风机等)的磨损速度。因此应针对不同煤质选取合理工作压力。一般情况下，易过滤煤泥工作压力在0．3MPa左右，难过滤煤泥工作压力在0．5MPa左右。
4.2 入料中的细泥含量
由于细颗粒浮选速度快、选择性差，往往导致浮选精矿中<0．075mm粒级含量多，因而细泥含量大，灰分偏高。细泥含量的增加，增大了精矿矿浆的粘度，进而会影响过滤速度。细泥含量的突然增大在现场生产中是屡见不鲜的问题。这种状况一般出现在以下几种情况：①井下采煤过断层；②浮选尾煤处理设备出现故障，没及时检修而导致循环水浓度升高；③选煤厂生产压力大，对煤泥水处理环节重视程度不够，不能及时降低尾煤浓缩机中的固体含量而造成洗水浓度上升，进而导致细泥在整个生产系统中循环。出现上述情况时，建议及时改变药剂制度，同时考虑凝聚剂与絮凝剂配合使用，延长尾煤压滤机生产时间，缩短原煤洗选生产时间，以尽量使循环水浓度达标。
4.3 入料粒度组成
矿浆的粒度组成对加压过滤机处理能力有很大影响，尤其是<0．075mm粒级含量的增大会使加压过滤机处理能力下降很大，且使滤饼水分升高,矿浆粒度组成均匀，则过滤阻力小，过滤速度快，过滤效果好。
4.4 入料浓度
入料浓度增加，可以提高过滤效果。随着入料浓度增加，滤饼厚度也增加。根据FMA蒂利的研究：在低浓度时，细小颗粒极易随着流线直接进入滤布的孑L眼中，或穿过、或堵塞、或覆盖在滤布之上，使过滤介质孔眼很快被堵塞，故称之堵塞过滤。随着入料浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孑L可在长时间内不被严重堵塞。因此在实际生产过程中，应尽量提高浮选精矿的浓度，同时及时调整各个参数，否则滤饼太厚，容易在没到卸料区时提前脱落而影响过滤效果，而且水分偏高。