有色金属材料成型加工技术探讨

发表时间:2021/7/26   来源:《工程建设标准化》2021年4月8期   作者:王天珂
[导读] 与纯金属以及合金相较而言,有色金属在物理性能以及延展性方面表现良好,具有重要的应用价值
        王天珂
        国能(山东)能源环境有限公司,东省济南市,250000
        摘要:与纯金属以及合金相较而言,有色金属在物理性能以及延展性方面表现良好,具有重要的应用价值。针对于此,本文主要立足于有色金属材料应用现状,对有色金属材料成型加工技术的相关内容以及发展建议问题进行研究与分析,以期可以给相关人员提供一定的借鉴价值。
        关键词:有色金属材料;成型加工技术;应用
前言:这些年来,在科学技术的推动发展下,我国相关行业对于有色合金的开发与利用问题予以了高度重视。其中,为保障有色合金开发利用效果得以达到预期,相关工作人员需要重点针对有色金属材料成型加工问题进行统筹规划与合理部署。与合金以及纯金属相较而言,有色金属在硬度方面表现较高且物理性能良好,可在实际应用中发挥较大的功能价值。但是需要注意的是,有色金属材料对于成型加工的要求较为严格,需要从锻造、锻压以及焊接等方面实现对有色金属的成型加工处理。为确保有色金属材料成型加工效果可以达到预期,建议工作人员应该主动结合有色金属材料特点,选择合适的加工处理技术进行应用实践。
1 有色金属材料成型加工技术的应用分析
1.1 电切割技术
        电切割技术基本上可以视为我国有色金属成型加工生产领域常用的技术手段。在具体应用过程中,该项技术主要通过借助相应的切割设备对零件形状进行切割处理。其中,该项技术主要针对零件形状负极进行切割处理,并利用正极溶剂实现对有色金属的切割。结合以往的加工经验来看,工作人员在对材料进行切割时,常常会出现大量废屑问题,容易对有色金属材料的成型质量造成不利影响。
        为解决这一问题,工作人员可以将零件与负极进行连接,通过两者间的缝隙实现对费县问题的有效处理,保证零件表面的清洁程度。在传统工艺当中,电切割技术可以通过放电手段实现对零件的优化处理。如通过选择相对应的介电流并设置电极线,通电处理之后达到预期的处理效果。
1.2 粉末冶金技术
        对于有色金属材料成型加工而言,为提高有色金属材料成型加工质量与效果,工作人员可利用粉末冶金技术进行针对性处理。在处理过程中,工作人员可利用粉末冶金技术将有色金属材料加工成细小粉末。并按照零件生产要求对材料进行塑型以及烧结处理,保障材料可以达到特定的形状效果。结合当前应用情况来看,粉末冶金技术比较适用于金属小部件制造当中。根据实践应用反馈情况来看,有时候金属材料成型加工期间通过科学运用粉末冶金技术不仅可以缩短制造时间,同时还可以加强制造产量,具有重要的应用价值。


1.3 锻造成型技术
        锻造成型技术在一定程度上可以对有色金属材料成型加工质量效果产生至关重要的影响。在具体应用过程中,生产人员应该严格按照锻造成型技术要求,在生产作业期间,应该不断优化铸造技术参数以及完善工艺方法,以确保有色金属材料锻造成型效果得以达到预期。需要注意的是,有色金属处于高温环境中,化学性质会发生一定变化。为防止出现不良问题,建议在锻造生产期间可适当加入压铸等技术内容,确保材料加工得以安全稳定进行。
1.4 模锻塑型技术
        从客观角度上来讲,利用传统铸造成型技术在一定程度上容易受到高温环境的影响而出现质量缺陷问题。为及时解决传统技术存在的弊端问题,有色金属加工行业内部主张利用模锻塑型技术加工有色合金。在具体应用过程中,该项技术可通过借助模锻、挤压等流程完成对有色金属加工过程的有效处理。其中,在进行材料挤压时,工作人员应该对现场制造环境进行合理控制,确保其可以处于相对稳定的温度条件下,以防止对材料可塑性造成不利影响。结合应用反馈情况来看,工作人员通过科学运用模锻塑型技术,基本上可以生产出塑形度较高的零件,且零件结构具有较强的严密性。
1.5 连续铸造—轧制技术
        连续铸造-轧制技术是近些年来新兴的有色金属材料成型加工技术,与上述技术相比,连续铸造-轧制技术所涉及到的能耗问题并不是很明显。在生产实践过程中,该项技术主要将金属加工成胚料之后,利用相应的铸造技术对其进行成型加工处理。等到其完全凝固之后再对其进行轧制处理,反复践行上述流程之后可得所需的金属零件。从生产角度上来看,连续铸造-轧制技术所涉及到的流程内容较少,且操作相对简单,不仅可以减少企业生产成本,同时还可以加强对生产环境的保护,在一定程度上具有环保性、效益性的技术应特点。
2 有色金属材料成型加工技术的发展趋势分析
    结合当前应用发展情况来看,我国有色金属材料成型加工技术已经逐渐趋向于成熟化方向发展。在这样的发展态势下,有色金属材料成型加工行业应该主动立足于当前发展趋势,对有色金属材料成型加工技术应用问题进行统筹规划与合理部署。一方面,建议行业内部研究人员应该适当融入智能化生产技术,加强对有色金属材料成型加工的自动化控制与智能化控制,目的在于减少以往人为操作存在的弊端问题。另一方面,建议行业内部研究人员应该主动立足于节能环保理念原则,对有色金属材料成型加工生产期间所涉及到的污染问题进行积极治理,或者可以主动结合节能环保加工技术内容,促进有色金属材料成型加工生产的可持续发展。
结论:总而言之,随着我国有色金属材料成型加工技术的不断发展与应用实践,有色合金生产领域对于该项技术的重视程度将会逐渐加深。在这样的发展背景下,相关研究人员应该着重加强对有色金属材料成型加工技术及相关工艺方法的研究力度。最好可以主动结合有色金属材料成型加工生产需求,利用科学合理的技术方式以及生产工艺,提高整体生产效率以及增强零件质量。相信在全体人员的不断努力下,我国有色金属材料成型加工技术将会不断趋向于环保化、智能化以及高效化方向发展。
作者简介:王天珂(1991—),男,汉族,山东泰安,现助理工程师,学历:本科,研究方向:建筑材料,单位:国能(山东)能源环境有限公司。
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