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摘要：目前，经济发展加快，社会进步迅速，我国的房屋建筑的发展也有了创新。高支模技术是利用高度较高的模板，依靠一定的技术方式，在施工中搭设高度一般在５ｍ以上，为施工提供支撑的荷载体系。使用高支模施工技术能够从根本上保障土建施工的质量。为此，本文提出关于高支模施工技术在土建施工中的应用中，通过高支模施工技术对土建施工中所用支架进行硬化处理，保证回填土的密实度，进而提高架体的稳定性。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
引言
在高支模施工过程中，施工的承载能力和搭设的跨度都有严格的要求，对于一些高度大于支撑能力、施工中缺乏相互联系的混凝土模板支撑体系来说，这是一种危险系数很高的工作模式，施工难度也大。土建施工普遍具有渗透能力差特点，在土建施工的过程中具有很高的难度系数。因此，开展高支模施工技术在土建施工中的应用研究。通过高支模施工技术调整土建施工沉降允许偏差，判断出土建施工中的要点；计算土建施工沉降，考虑土建施工混凝土压缩形变的绝对大小，获取沉降绝对数值，为后续土建施工高支模架体的架设提供数据。
1高支模施工概述
高支模技术在现阶段房建土建项目中的应用存在特殊要求，即高于5m的支模高度方可实施高支模施工。同时，若混凝土结构跨度不低于18m，并且在施工期间，需要以8m以上的支模进行辅助作业，也可采用高支模施工技术。另外，高支模技术的应用具有高标准、高难度等特点，要想发挥出高支模技术的最大作用，相关人员需严格按照施工方案进行高支模施工，结合相关工艺标准进行各高支模施工流程与环节的把控，确保高支模作业的开展符合标准要求。此外，要求施工人员具备较强的专业素养与技术能力，能够做到对高支模各施工工艺的合理应用，避免因高支模技术应用不合理而影响到项目整体建设效果。
2高支模建筑技术的作用
中国建设项目的规模随着经济的发展日益增长，不断扩大。在发展建筑工程项目的同时更需要对工程的验收标准不断提高，避免在快速发展的同时形成盲目建设的风气，所以需要逐渐提高施工技术的标准，其中对于具备一定规模的建筑工程及超高层建筑的标准会更加严格，因为这种大型工程项目都要具有一定危险性，如果不进行严格的把关就很有可能发生事故。应逐渐开发出不同的新技术融入到建筑工程的施工应用中，以提升建筑工程的施工质量及施工进度。为了有效提升楼宇建筑内部的结构承载力，需要施工团队不断学习和应用新型的建筑技术，从而对施工项目的内部构造的安全性及可靠性进行提升，使其建筑项目的质量得到有力的保障。与过去低效的施工方式相比，现有的高支模技术的应用已经极大地降低了施工成本及缩短了施工周期，同时又有了施工的质量保证。这为建筑行业未来的发展提供了有力的技术支持及前进方向。令建筑行业的发展在纵向层面不断加深，提升行业的革新质量，为以后新技术的发展提供了技术案例，具有一定的参考价值。
3建筑工程中高支模施工工艺流程
3.1高支模施工方案设计
设计者在进行高支模设计之前，必须根据施工情况科学地完成高支模施工方案，以提高建筑施工的工作效率。在设计建筑平面图时，要设计建筑结构材料的规格和性能，以及具有高模具的各种结构的设计标准，以确保建筑的标准化和合理性。此外，还要根据相关的数学模型准确计算高支模施工过程中的技术参数和数据，以及模板预算的承载能力，以确保施工过程中的安全性。
3.2高支模施工材料选择
一般情况下，建筑中对高支模建筑材料的选择包括木材、混凝土和钢筋，但是各种建筑项目所需的材料也有所不同，因此工作人员要根据施工情况选择高支模建筑材料。且必须以节约建设成本为基础，确保建设质量，还必须确保高支模整体结构的稳定性。建筑材料根据相关标准来选定，通过合理测试材料的性能、规格和质量，可以避免生锈的棒钢、有裂痕的混凝土及异形型材的变形等问题材料的出现，以确保高支模结构的承载能力。
3.3高支模模板的安装
一般来说，下载并安装高支模模板时，必须确定轴和光束线的特定位置，并确定水平方向。安装上部框架时，要在钢管的下端敷设钢管，为了支持高梁工件，确保其稳定性能，则要安装木枋龙骨搭设。在安装高支模模板的过程中，为了确保高支模的稳定性，适当控制梁和板的增强是最重要的。在安装过程中，需要严格设置各个工序和细节，以便在今后的混凝土注入工程中充分发挥高支模的作用。此外，还需要根据混凝土的状况决定是否清洁或卸下高支模。在整个高支模安装过程中，最重要的一点是卸下水平拉杆，只有在完成此步骤之后，高支模的后续清洁和拆卸才能顺利进行。对外框架柱梁进行设置时，以浇筑混凝土柱和梁板施工为主，在开展井格梁瓦盖施工期间，需保证排架和梁柱构成水平式支撑力，使得外框架梁柱更加稳定。主柱梁的功能是承受主力，其纵向水平杆需为两端提供支柱性作用，形成侧面力。随后，各柱梁中间应延伸斜向的支撑钢管且衔接各层脚手架。在完成外层支撑和框架作业以后，施工作业人员应系统检验框架柱梁与排架刚度、稳定程度，与施工质量标准保持一致。
3.4高支模拆除
拆除高支模是高支模施工技术的应用重点，须遵循具体要求开展，须结合高支模跨度差异选择相对应的拆除形式。若跨度超出8m，要求混凝土强度为95%时可将模板拆除；若跨度低于8m，混凝土强度在75%时可拆除。拆除期间应注意以下几点，第一，振捣期间需在完成混凝土施工8d后，工作人员应检验高支模混凝土的强度，若强度达标即可开展后续操作，若不达标应过段时间再次检验强度。第二，拆除高支模时，应根据浇筑与拆除顺序开展，应根据基层不同采取分层拆除的方式。次梁与侧梁模板是最先拆除的部位，随后是主模板。第三，在实际拆除期间，为减小拆除的难度，应构建专门施工平台，在拆除作业后结合模板类型分类别地放置，为后期继续使用提供方便，应检修模板的质量。为避免拆除作业的开展无法顺利进行，需先构建契合现场要求的拆除平台，并按照上述原则进行逐个拆除。而对于拆除构件而言，必须做到分类有序的堆放，如在拆除支架、散板后，必须按照规定要求，在规定区域堆放。同时，在拆除作业过程中，尽可能避免构件对建筑主体结构造成冲击和影响，并第一时间将拆除后的模板清理和运输。若模板拆除时涉及临时堆放，需保持模板堆放距离与建筑主体间隔1m以上，并保持其堆放高度低于1m。禁止在楼层附近、脚手架旁等位置堆放模板。待模板拆除结束后，相关人员需及时进行混凝土质量检测，一旦发现存在质量问题，需制定针对性解决措施进行处理。
结语
高支模技术对土木建筑工程的整体质量的提升具有不可替代的作用，可以在土木建筑施工的各个方面使用高支模技术，从而对各项技术施工作业的情况和细节有较为全面的把控。倘若一旦出现了某些因高支模技术的施工而导致的相关问题则需要及时的根据现场的实际情况快速的制定有效的解决方案，以尽量减少损失，从而使高支模在土木建筑工程方面的技术应用价值能够充分地体现出来。
参考文献：
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