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摘要：焊接技术是保持火电厂检修，尤其是高参数和高发电机组操作的重要步骤。最重要的是，从事焊接技术方面的工作通常要与易燃气体，易燃炸药和电气设备等接触。在焊接过程中会产生危险气体、灰尘、电弧辐射、高频磁场、噪声和辐射等对人体不利的物质。因此，由于长时间处在这种环境，从事这项工作的人可能会遭遇爆炸，火灾，烧伤，电击等其他危险，并且会得一些工作疾病，如尘肺，血液疾病等其他皮肤病。因此，焊工必须在工作期间注意自身的安全以及加强焊接技术在火电厂的安全应用。因此本文从火电厂常用焊接方法极其特点以及火电厂焊接事故种类及防范措施等方面对本课题进行了分析。
关键词：焊接技术；安全；火电厂应用
在对火力电厂进行维护和修缮时，焊接是不可避免的工作，焊接的重要性其实并不重要，特别是在修护发电机组时。然而，在焊接过程中会对人体产生巨大的影响，并且很容易引起人体各种健康问题，这是如今火力发电厂安全管理的重要任务。
1火电厂焊接技术
1.1表面张力过渡CO2焊接技术
表面张力过渡（STT）技术技术本质上是一种计算机控制的CO2脉冲焊接技术。常规CO2焊接方法之间的区别在于，熔滴过渡主要取决于液态金属，以使用计算机精确地控制熔滴行为，但是表面张力而不是电磁收缩力完成的。
1.2高压管道与管壁的焊接技术
由于火力发电厂管道的压力管道和金属薄板壁相差很大，因此大多数是不同类型的钢接头，通常在现场进行施工。焊接条件非常艰苦，因此很困难，应建立焊接程序和焊接规范，确保焊接质量。根据对管壁材料和高压管板材料的结构以及实际要求的分析，确定了最终的焊接方法：主给水、再热冷段、主蒸汽、再热热段等地方用氩弧进行焊接，在焊接的情况下，氩弧焊接打底和工电弧焊接以接填充盖面的方式进行。将氩气送入管道中，并确保了低消耗的薄焊层和多层多道的焊接方法。焊接方法采用中间耦合法进行有效传输。当管塞焊接完成时，需要一种无损探伤和表面渗漏探伤的方法，进行100％光谱检查和固体性能测试，并可能获得所需的焊接道。
1.3开放环境下瞬时液相扩散焊接技术
（1）短期液相扩散焊接的肌理。焊接材料具有与基材相似的结构，并使用熔点比基材低（约30至50 mm厚）的层间TLP合金。它受惰性气体保护。加热到焊接温度，并施加一定的压力将其加热。在焊接温度下，中间层首先熔化基础材料，在零件的固定表面之间形成一层液体薄层。在蓄热过程中，元素会迅速改变中间层和非金属之间扩散界面的结构。这种变化是由于等温线在转变温度下冻结而形成稳定的焊点。等温凝固发生后，标准结构通常与基材相同，但是仍然存在一些结构差异，并且需要隔热才能获得相同的标准结构。整个过程为：中间层的等温熔融扩散固化均匀化。
（2）在开放式电厂环境中使用TLP。日本目前正在使用TLP来以比现有项目修复过程要快的开放环境代替发电厂的水管，并且不需要室内或室外。两名焊工同时焊接。尽管TLP技术已在开放环境中成功使用，但它已完全演变为一种新的焊接技术。目前，特殊中间材料的数量和数量仍然很少，需要进一步的研究和开发。诸如压力焊接温度和加工时间之类的焊接参数对接头性能的s影响尚不清楚。还应该更详细地讨论故障后如何检查非焊接接缝。
1.4脱硫中烟气加热器转子组的焊接技术
随着火力发电厂对环境保护的要求越来越严格，环保脱硫系统被广泛的应用。其中，烟气加热器扇形转子成为整个环保系统脱硫系统中的重中之重，其安装精度有非常严格的要求。在开始焊接之前，有必要彻底研究结构的形状和特性，以及其对焊缝的修复和变形的影响。为了形成合适的焊接方法，可以使用合适的焊接方法，减少焊接引起的应力和应变，并在焊接过程中进行实时监控，因此实际变形已经通过检测。在这种情况下，需要用相同的程序进行固定，从而保证烟气加热器转子组最终的安装成功。
2火电厂焊接事故种类及防范措施
2.1火电厂焊接火灾事故及防范措施
普通火灾危险是由于焊接过程中产生火焰，电弧，熔化渣，钢注射器，天然气等物质。因此，不要在焊接区域存在木材（灰尘），油脂或其他可燃性和易燃物质，按照标准一般的安全距离应距离施工现场10米。在焊接切割过程中，对于防止火花溅到空气中是非常重要的。如果风速超过5级，请勿执行焊接或切割操作。无论是在平坦的表面上工作还是在高海拔地工作，你都应该采取行动以防止金属矿渣蔓延。在离开该区域之前，应该确保电力的正常使用，并且根据相关规定进行设备的使用和维护。如果焊接在火地附近进行操作，则需要进行一系列的准备，其旁必须存在消防系统。
2.2火电厂焊接爆炸事故及防范措施
爆炸是火电厂焊接过程中容易地产生的事故，主要原因是对真空罐的不恰当使用。一般而言，爆炸的原因是因为焊接过程违反了基本的安全管理规则。为避免爆炸，焊工应经常检查氧气缸和乙酰以确认其符合使用标准。注意不要使用过期或无形的圆柱体，在汽缸含氧气瓶和含有其他易燃气体的情况下，禁止携带例如乙酰型炸药的易燃材料。当携带气瓶时，必须为气瓶提供抵抗力，并确保其有强烈的振动或冲突力。不要让二手气瓶和其他设备上覆盖尘土，不要将气瓶放在凉爽的地方，不要将其暴露在阳光下。检查氧气缸和乙酰物质栓之间的距离，在气体焊接过程中，氧气罐和压降装置不应与润滑剂接触。如果存在其他可导致气体焊接和燃气车间爆炸的风险，工厂必须立即停止运行。确保施工现场在10米内没有易燃易爆炸物质。金属材料切割不能直接从底部开始。如果焊接过程中的产生的气体上升到空气中，则在必要时立即关闭氧气和乙炔控制阀并关闭气缸的主阀。如果进行焊接和切割的工具是燃料机，管道或高压容器等，则必须在进行之前建立完善科学预防措施。
2.3火电厂焊接触电事故及防范措施
焊接期间发生触电事故的原因是：在焊接期间大多数细节性问题都违反了相关规则。例如，常见的触电原因是焊接的介质电导率，例如对金属容器进行电击电焊接。为避免因为漏电而触电，必须注意以下的事项：在金属容器中或在焊接过程中，应完善个人防护设备，鞋子的材质要是绝缘性的，橡胶手套和其他绝缘材料必须安装上。如果在焊接期间检测到风险，请立即关闭电源。如果您在焊接时衣服不小心湿了，不要触摸导电物体。在进行焊接之前焊工必须确认其本身的安全，并严格进行检查以确认焊接的安全性。
2.4火电厂焊接烧烫伤事故及防范措施
焊接过程会产生大量热，因此在旁很容易被烧伤或烫伤。烧伤和烫伤是人的皮肤暴露在高温下的结果，其形成的主要原因是在焊接时产生的火焰，电弧光，熔化渣，天然气等很容易燃烧。事实上，所有可能的火灾都是由于易燃易爆物体的产生引起的。因此，所有防护措施都必须是从根本上防止易燃易爆物体产生的措施。与此同时，焊工必须采取有效的行动，以防止被烧伤和烫伤，如穿防护鞋。人们不能在气体焊接期间直接进行照明，还不可以直接到水泥地板上进行焊接，应避免任何可能导致灼伤的因素发生。
2.5火电厂焊接弧光辐射事故及防范措施
焊接过程中产生的弧光辐对人体有害。其中，焊接产生的强光可能会引起眼部炎症。与传统的焊接相比，氩弧焊接可以降低电弧辐射强度，不仅可以防止伤害眼睛，而且还可以降低皮肤疾病的产生。大多数对避免电弧辐射的保护措施包括以下方面：首先，做好个人防护工作，其次，如果需要，可以在施工现场安装保护膜防止电弧辐对焊工造成身体上的影响。要注意的是，在室内焊接期间，应尽量减少反光材料的使用。
3结语
火电厂焊接是一种维护和修缮火电厂设备的重要技术，因此有必要注意防护电焊焊接技术产生的不利因素，另外，必须对其过程严格控制以符合安全标准。因为在焊接过程中，会对焊工产生无法估量的影响，因此，有必要采取行动来确保焊接的安全性。通过制定严格的安全规定，并在焊接过程中严格遵守安全法规，确保焊接过程是安全的。
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