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摘要：近年来，我国出台了一系列扶持机床行业的政策条例，促进了机床行业的迅速可靠发展，促使数控机床的关键技术迅速发展，并取得了较大成就。我国现已成为位于全球前列数控机床消费国与制造出口国。然而，机床行业发展过程中也面临着一大难题，即当数控机床长时间处于高速生产运作状态时，会大幅度磨损零配件与元器件，急剧缩短机床使用寿命，从而引发机械故障。为降低机械故障发生率，在确保数控机床安全可靠运作的基础上尽最大可能延长机床使用寿命，必须做好数控机床的安全、调检验以及验收等工作。基于此，本篇文章对数控机床电气安全检测技术进行研究，以供参考。
关键词：数控机床；电气安全；检测技术；要点分析
引言
伴随我国现代化工业的不断发展，各个企业之间的竞争也更加激烈，为了促进企业的进一步发展，各企业都在加强生产设备的管理工作。数控机床是机电一体化生产过程中常用的设备，集气动、液压以及机床、计算机、电机、自动化控制等于一体，任何部分出现故障均会影响加工精度，严重时会导致机床停机以及生产停顿。这就要求在实际工作期间，工作人员更新工作思维，引进先进的管理技术，应用各类诊断方法检测数控机床机械生产运行情况。为了发挥数控机床机械的最大应用价值，工业生产期间应重视数控机床故障的处理，了解数控机床常见的机械问题，掌握故障诊断与维修方法，确保数控机床机械安全、稳定地运行，发挥数控机床机械的最大应用价值，提升故障诊断效率，利用技术带动生产力，确保工业生产活动的顺利开展。
1数控机床的关键组成部件及其基本功能
数控机床简称为数字控制机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，进而控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸自动地将零件加工出来。数控机床的系统关键组成部件应当包含机床加工程序载体、机床数控装置、机床伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。在这其中，数控装置是数控机床的核心。数控机床包含多个核心性的机床组成部分，机床生产技术人员对于数控单元的各个部位元件在分别实施编程操作的前提下，首先必须要反复查看加工基准线是否达到完全重的状态，纠正存在偏差的数控加工生产方式。生产技术人员针对数控机床的自动运行刀具系统必须要准确设计刀具运行参数，结合机床运行状况来实现刀具设计参数的合理调整优化。编程人员对于即将投入数控加工运行的程序必须要经过反复测试，合理调整编程代码并且补偿数控系统误差。对于数控机床如果选择了重复定位的方式来设计数控编程，则编程技术人员必须要严格控制累积性的数控加工误差，因为累积的数控加工运行误差最终可能会导致零件的整体机械加工处理效果受到不良影响。从机电一体化的角度来讲，数控机床本身具备自动运行控制的优势与特征，对于特定形状的数控加工对象能够实现准确的部件加工处理。但是不应忽视，数控机床的机械本体组装与加工操作过程具有复杂性，因此机床生产厂商必须要认真执行机床安全加工标准，充分确保加工完成后的数控机床系统能满足基本安全使用功能，合理节约数控机床的制造工艺成本。
2故障诊断与排查
针对数控机床运行过程中遇到的故障问题，应尽快诊断故障，采取有效的排除措施，从而确保数控机床的高质高效运作。第一，认真观察数控机床的故障，尽快找到问题的切入点，然后进行故障诊断与排除。第二，全面调查故障现场，如故障出现时的情况和需要选择何种措施等，掌握在执行程序段内的内容与自诊断呈现的报警信息，密切观察各电路板的运行情况，再依据系统复位键观察故障是否消失。第三，充分分析引发数控机床故障的各因素，并在故障分析过程中逐一排查这些因素，从而明确故障出现的原因，借助有效措施进行排除。
3数控机床电气安全检测技术要点分析
3.1电气系统检查
相关人员对数控机床进行电气安全检测时，需要重视电气系统的检查，明确具体的检查内容和方法，从而提高电气安全检测效用。在实施电气系统检查工作时，最主要的就是需要对电气系统当中存在的安全隐患问题进行分析解决，提高数控机床在运行当中的安全性。一般而言，在检查数控机床的电气系统时，可以根据不同的安全程度对检测工作进行等级划分，根据不同安全问题造成的影响程度将其分为不同的等级，从而提高电气系统检查的针对性和科学性。在划分电气系统检查的等级时，我们大概可以分为ABC三个等级，A等级的检查项目主要是电源开关，检测人员要对电气系统的开关电源、切断能力等进行习惯性检测，明确其过载保护情况，还需要对总线和各个支路进行检查和维护，将限位开关及联锁保护等作为关键的检测内容，提高系统安全性。B等级的检测项目主要是对操作面板及按钮进行相关检测，明确数控机床的启停和急停效果。检测人员在开展这个等级的检测工作时，可以对电机和电柜门进行相关检测，还可以分析导线的颜色和配线确定安全效用。C等级的检测则是需要以指示灯、显示器等的安全检测为主，只有这样，才能够从源头上提升数控机床安全效果，各个方面提高数控机床电气系统的安全性。
3.2电气在线检测
电气控制系统中硬件部分发挥了重要作用，对数控机床自动化的实现做出了突出贡献。硬件部分主要包括断刀检测系统和机械手自动换刀等内容。数控机床生产加工会因为长时间超负荷工作导致刀具磨损，情况严重时会出现断裂现象，对生产造成了一定影响。基于此，在数控机床运行过程中，工作人员需要及时检测并掌握刀具的磨损情况，一旦出现问题，需要及时做好反馈，进行自动换刀，确保数控机床工作能够顺利开展。机械手自动换刀工作原理是借助电动阀开闭功能控制刀具和机械手，使其灵活夹紧或者松开，从而实现自动换刀，全面提升数控机床的工作效率。换刀过程中还需要进行深度检测，准确判断主轴夹紧位置机械手或者人工位置机械手，确保能够正常进行后续的流程。
3.3绝缘电阻试验
这项试验检测操作顾名思义就是检测设备的绝缘能力，其针对的检测部位为机床动力电路、控制电路中相线和部件相对外露的部分。当数控机床运行时，这些部位可能会产生漏电现象，检测人员就可以通过绝缘电阻试验的方式对机床的防漏电水平进行分析，减少实际操作当中产生的安全问题。在实施绝缘电阻试验操作时，检测人员可以采取整机测试、动力电路测试及控制电路测试三种方式达到安全检测的目的。通常情况下，在数控机床交付验收之前采用的试验方式是整机测试方法，在其余情况下则需要根据具体情况，进行科学的选择。
结束语
综上所述，为了合理地应用各个诊断方法，有效解决数控机床机械故障，应在各个诊断方法应用期间，依据相关原则实施诊断，如依据先简单后复杂、先外部后内部的检测原则进行检查。此外，工作人员在检测环节也要明确故障的类别与内容，结合故障的类别，科学选择诊断方法，规划故障诊断流程，确保故障点判断的精准性，从而保证诊断效果。
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