起重机检验中危险因素的识别和控制剖析--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

起重机检验中危险因素的识别和控制剖析

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：曾峰

[导读] 现阶段我国经济快速发展，各行业生产规模也越来越大，作为特种机电设备之一的起重机械得到了更多应用。

广州特种机电设备检测研究院曾峰 510663

【摘要】现阶段我国经济快速发展，各行业生产规模也越来越大，作为特种机电设备之一的起重机械得到了更多应用。不过其在实际操作中存在较多危险因素，容易造成人员受伤、设备受损等事故。所以要对产生问题的危险因素加以探究和分析，在实际操作中进行规避，才能使得起重机在保证人员和设备安全的同时，发挥其功用，更好的为经济发展做出贡献。笔者作为特种机电设备一线检验检测人员，文章将就起重机械在实际检验中各类危险因素的识别以及如何控制进行探究剖析，以期为行业提供参考。
【关键词】起重机械检验；危险因素；识别；控制
        现阶段很多企业里，起重机是自动化机械生产的标配，在生产中起着相当关键的作用，不仅可以有效的减轻人力负担，还能够大幅度的提升生产效率。但是需要指出的是起重机在应用中存在的危险因素是绝对不容忽视的，一旦出现就会造成严重后果。
        一、认识起重机械
        相对于其他一般机械，起重机械一种间歇动作的搬运设备，其工作周期是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等环节，也就是以重复的工作循环来完成提升、转移、回转、及多种作业的吊装设备。其主要有以下工作特点：1、起重机械一般由多个机构组成，能完成一个升降运动、多个水平运动。2、起重机械一般都有庞大的金属机构。3、所吊装的重物种类繁多，且载荷大都是变化的。4、大多数起重机械，需要在较大的空间内运行。5、有的起重机械直接载运人员在轨道、平台或钢丝绳上做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。6、暴露的、活动的零件比较多，且常与吊运作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。7、作业环境复杂。8、作业中常常需要多人配合，共同进行。
        二、起重机械检验过程中的危险因素的识别分析
        2.1机械自身危险
        首先在选择起重机械时，部分企业为了节省资金不能够结合实际生产情况，在选择起重机械时会出现选择型号不合理或者错选型号等一些问题，导致起重机械在使用时不能够满足作业需要；还有就是安装起重机的过程中，相关人员在安装工艺和流程的控制上有一定的欠缺，会出现忽略安装要求或者达不到技术标准等问题，会存在很大的安全隐患。
        2.2重物坠落的危险
        通过调查过往起重机械作业情况，会发现起重机械有超负荷运行情况的存在，再有就是起重机械长时间运行，钢丝绳磨损严重，易发生断丝等缺陷，或者因为重物捆绑固定不严导致脱钩，以上情况都会引起重物坠落。坠落过程中，如果下方有工作人员，极有可能就会出现人员伤亡问题。起重机械的安全事故中，重物坠落是发生概率较大的一类，一旦发生就会对工作人员的人身安全造成极大威胁，是需要特别引起注意的。
        2.3运行环境
        起重机械作业对运行环境有着很高的要求，如果不能达到标准同样也会产生危险。比如长时间高温环境下作业会对操作人员的身体造成情绪起伏或者不适等影响，进而可能导致操作失误，酿成安全事故。长时间高温作业，同样会引起起重机设备的内部零件过热，引起起重机自燃或爆炸，导致发生火灾。而这种火灾无缓冲，气势猛，极易造成人员伤亡，同时灭火难度大很容易导致短时间内形成大范围的火灾。同样起重机检验过程中高空作业也不可避免，容易发生设备或者人员坠落的危险。
        2.4电气伤害
        起重机长时间运行，其中部分机械设备会产生老化，特别是一些电路以及相关组织，检验人员如果不能及时发现，也是会对人和设备造成危险的；特殊环境下，起重机械的运转会较为困难，其内部电结构很容易出现短路以及相关故障，这样就会起重设备的正常运行产生较大不良影响。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.5起重机械的失效和报废
        部分使用单位安全意识淡薄，对起重机械使用规章制度不健全或着执行不到位，设备操作流程和检修流程不完善，缺乏相关标准，也会给起重机械工作带来许多安全隐患，长久以来，容易使起重机相关部件失效。为了保证起重机械能够安全的使用，防止和减少使用安全事故的发生，对其进行定期检验和使用时间达到一定年限的进行安全评估，属于易损零部件达到报废条件的应进行更换，金属结构达到报废条件的应对整机报废。
        三、起重机械检验中的危险控制措施
        3.1针对起重机械本身进行危险防控
        生产厂家在设计起重机械时就要对其可能进行应用的环境做好预案，通过包括加增护栏、材料隔热等措施的对操作人员的人身安全进行针对性的、全面的保护。而在设备的生产用料上要严把材料关、严把工艺关、严把质量关，确保构造中每一个部件都符合生产标准。而在进起重机组装过程中要严格按照操作规程，切忌偷工减料和想当然盲目安装，要确保组装成品符合安装标准。
        3.2加强安全管理，增强全意识
        在前期检验工作中把可能会出现的危险情况进行标注分析，并且制定行之有效的预案，大部分的生产安全事故都是可以有效预防和避免的。首先，要加强对相关工作人员日常操作的监管，对一些不规范操作进行纠正，同时要事无巨细，严扣每个细节，把安全隐患尽可能的消灭在萌芽状态。其次，对起重机械工作人员和检修人员进行细致全面的专业培训，保证专业水平过硬同时还要有良好的安全意识，提高其抗压能力和抗干扰能力。经过一系列培训要确保操作人员对起重机能够熟练掌握，从其结构构造到工作原理，从工作标准到作业要求，这样才能够在起重机作业时能够发现起重机存在的问题，继而发现不安全因素，第一时间进行整改和完善。而在检修作业中，工作人员可能会遇到触电、坠落等问题，这就要求相关部门要对实操人员进行相关方面知识的培训，在工作时进行针对性防护，还要对所使用安全护具进行定期的检查与维护，防止出现老化或者失灵现象。
        3.3建立起重机械的防控预警机制
        企业要搭建起重机械动态管理数据平台，详细汇总起重机械设备的型号、数量、采购厂家、原材料、安装时间、承载重量、运行情况等，专人专项定期对起重机械设备进行全面细致的检验，分析研究发生频率较高、性质较严重的安全隐患，并且第一时间制定完善可行的解决方案，跟踪问题解决效果，最后出具详细报告防止问题的再次发生。
        3.4应用起重机检验检测模型
        现阶段，物联网技术在起重机械检验检测中发挥着越来越重要的作用。通过物联网技术，建立起重机械动态检测系统，使得其运行效率得到大幅提升。搭建的起重机检验模型，充分将各类先进技术融合到了一起，比如设备组件嵌入式技术以及远程通信系统等，通过这类技术的作用，能够实时检测起重机整体运行情况。还能够使作业人员及时全面的获取到起重机械的各类数据，比如动态显示各项运行参数还有设备安全信息等，防止和避免安全事故的出现。该检测系统，搭建了GIS可视化监控平台，设立了动态信息处理模块，起重机械设备故障的相关信息会在第一时间通过发送短信的方式发送到相关工作人员手机上，这样就能够及时响应起重机设备故障，并且能够最快的解决，避免安全事故的发生。
        结语：在实际的起重机检验检测工作中，面临着各种危险因素，相关部门应当从各个方面入手，完善起重机械检验检测制度，制定严格的检验标准，对解决各类危险因素的措施严格执行，从而使得起重机械能够更好的为工业生产服务，更好的为社会经济发展做出贡献。
参考文献
[1]王慧玲.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].商品与质量,2015,(39):70.
[2]孟闯.起重机检验中对危险因素的识别与控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(24).
[3]曲鹏.影响起重机检验安全性判定的问题分析[J].中国设备工程，2018(09):87-88.
[4]孙爱惠.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].中国高新区,2018,(12):169.