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43航空配套产品质量的标准化管理问题研究

发表时间：2021/7/2 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：郜艳

[导读] 标准化管理被认为是在短期内能提高企业产品质量的有效手段,例如在航空配套产品及其零部件设计和制造过程中，应用标准化原理和方法能缩短产品研制周期、降低研制成本、最大满足客户需求、获得最可靠产品质量。

太原航空仪表有限公司郜艳

摘要：标准化管理被认为是在短期内能提高企业产品质量的有效手段,例如在航空配套产品及其零部件设计和制造过程中，应用标准化原理和方法能缩短产品研制周期、降低研制成本、最大满足客户需求、获得最可靠产品质量。本文对航空产品设计制造过程中的质量管理实施情况进行了深入探索，并根据对标准化管理的重要作用和重要性分析，提出了初步执行措施和建议。
关键词：航空零部件；产品质量；标准化管理；措施分析；
        一、航空配套产品质量标准化管理的作用与意义
        在航空配套产品及其零部件设计和制造过程中实施标准化管理，能够在短时间内有效提高设计制造效率和、提升产品质量。航空产品及其零部件的生产不同于其他类型的产品，其属于技术密集型产业，产品精度高，制造难度大，可借鉴的成熟特色经验少，且直接影响飞机的安全，这就要求其原材料、元器件可靠性高、工艺可实现性、质量稳定性及制造成熟度高；另外，航空产品及其零部件生产成本高，库存有限，如果交付任务紧迫，即生产周期过短，则需要不断提高产品及零部件的生产率，标准化设计和制造可缓解这一问题，并在短时间内提高和稳定产品质量，获得较高成熟度的产品。例如：航空产品对所有交付产品都要经一整套复杂的试验程序，即便是在已成熟产品上做的小改动，也必须进行测试验证，以保证产品质量，交付前的设计、制造和验证过程需要很长时间，一旦采用了标准化的设计制造方法，就可以对改动部分更加有针对性地做评审和验证工作，软硬件标准模块、通用件、标准件等成熟部分可借鉴已经验证的结论，由此可大大缩短产品的生产周期，降低人工成本和质量风险。
        为巩固和提高航空制造业的核心竞争力，在产品及其生产制造过程中，标准化水平被认为能反映企业或产品的生产水平的一个指标，不同层级产品的通用化、系列化和模块化设计制造被认为是实现最佳做法的最有效手段；一旦建立了标准化方面的规章制度，如“三化”管理制度、设计规范、工艺规范、试验规范等规范管理制度、技术文件管理制度等，固化显性企业发展过程中形成的技术经验和科研成果，企业的产品质量和设计制造水平就对工作人员的质量和流动性等因素不会过于敏感，不会因主管的流失对产品产生致命性打击，也不会因不同人员操作引起的产品质量的不稳定；这是对企业现有设计生产能力的真正巩固，在巩固和提高航空制造核心竞争力方面发挥着重要作用，能够进一步提高航空制造企业的生产力，提高快速相应市场需求的能力，提高企业的核心竞争力，从而提升企业的社会形象。同时，实施产品质量标准化管理也有助于澄清产品生产过程中有关人员的责任、权利和利益，准确查明和解决产品生产问题，从而实现高度的统一、协调和有序。
        二、航空配套产品质量标准化管理的影响因素
        虽然国家相关部门发布过不少关于标准化管理方面的规章制度，强调标准化管理工作在航空配套产品设计制造过程中的重要性和要求，但标准化管理工作开展的现状仍有很多制约因素。
        1.体制机制和企业文化的影响因素
        在航空配套产品及其零部件设计制造中，影响标准化管理的主要因素有很多。其中陈旧的现代化的设计制造观念、流程方法是主要原因，在任务重节点紧的情况下，企业领导层和各部门更多关注的是任务完成进度，从而忽视技术基础管理工作；另外，航空配套企业或多或少还有计划体制留下来的习惯，企业的竞争意识、成本观念和忧患意识不足，加上标准化工作是“软”管理、不直接创造价值、不形成短期效应的工作，会导致企业上下重视不够、缺少整体规划布局和组织实施，对标准化管理工作的认识度还不高。
        2.日常管理中的影响因素
        企业日常管理中存在对标准化管理工作开展的不利方面，比如职称评定条件不包括员工为企业贡献多少经验知识，只强调获了什么奖项、发表了几篇论文、参与过多少个产品研制；科技成果鉴定与奖励过分强调创新性而忽视继承性和产品成熟度，造成谁的产品谁的技术标准化程度高谁就水平低，就评不上成果得不到奖励这样的错误导向；还有，产品零部件的研制流程中标准化的约束力与规范性不强，产品标准模块的制定、宣贯以及标准化产品的信息及数据库建设等方面均与实际需求相差较大, 造成标准化工作没有技术支撑平台。

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        三、航空配套产品研制标准化管理的实施
        1.加速与强化产品研发的标准化
        在航空配套产品及其零部件的设计阶段，对其进行功能分解，对各层级产品进行标准化设计，重点考虑产品、零部件、结构要素和元器件、原材料的通用化和系列化，最大限度地、综合地推行各级产品和零组件的标准化设计要求，应尽可能地采用选用目录中规定的通用零部件或通用模块。在设计各阶段评审过程中要包含产品标准化程度的评审内容，并对其进行考核评价和效果评估，纳入标准化审查报告中。
        2.制定严格的生产标准
        拥有成熟的生产技术是实现产品质量管理的前提。只有企业具备成熟的生产技能和生产标准，才能大大提高生产效率，保证产品的生产质量。因此，在航空配套产品及零部件标准化管理时，要优先考虑成熟的生产标准。但是，有些产品生产质量标准化管理尚处于起步阶段，相关经验不丰富，可以借鉴国外同类产品的标准化成果进行标准化管理。可以加强与国内外优秀机载设备公司的交流，引进同类航空零部件生产标准，然后将其应用于自己产品的生产。需要严格挑选和采用安全可靠的生产标准。国内企业在引进生产标准方面也遇到了挫折，企业应借鉴这些经验，进一步提高其生产质量。通过严格判断，引进成熟的航空零部件工艺生产标准，提高生产质量和效率。
        3.建立完善标准化产品的内容管理
        航空配套企业应做好企业标准化资源数据库的建设，建立系列产品库、通用零部件库、标准图形库等通用件库；对产品零部件结构要素、加工方法和工艺尺寸进行统计和分析，对结构相同的零件建立典型结构库，以节省工艺工装的设计；建立标准件、元器件、材料库，对选用目录进行优化，合理压缩品种规格，形成优选目录和数据库，等等，总之，企业应建立将研发过程中开发的具有通用化意义的各种标准化产品及时补充到组织资产库中，作为企业技术成果，为后续研发提供重要的资源。同时也要建立与这些标准化内容相对应的配套的规章管理制度与奖惩办法来约束研制过程。
        4.加大标准化监督管理力度
        无论是制定严格的标准化设计要求，还是采用行之有效的生产标准化，都需要进行监督和管理，以确保标准化管理的实效。因此，有必要加强监督和管理，作为航空配套产品及零部件质量标准化管理的一部分。通过严格的监测和检查，相关制度和规范可以得到成功实施，直接提高生产质量和效率。因此，企业必须首先制定相关的衡量标准，明确规范实施标准化管理的各个方面，以便充分利用标准化管理方法计划组织相关的设计生产活动，进行产品设计生产质量自我控制，为提高产品生产质量奠定基础。其次，标准化管理部门要积极参与产品和零部件的研制过程，推行标准化方法、总结标准化成果、收集研制过程中出现的标准标准化问题，通过严格的监督和管理，可以更全面地实施标准化管理。
        5.建立完善企业标准化体系
        一个全面的航空配套企业的标准化体系主要由设计标准、工艺标准、试验标准和技术管理标准组成。为了保证航空产品零部件的质量，需要有科学技术、先进的管理方法和可靠的质量控制；如果航空产品及零部件标准化系统的一部分实现标准化，就无法保证航空产品及零部件的质量。归根结底，我们必须首先建立一个精心设计的企业标准化系统，因为一旦建立了这一系统，它将不再是人的主观意愿，从而实现航空产品及零部件的标准化研制。
        结束语
        综上所述，改进标准化管理是提高航空配套产品零部件质量的必要工具。采用标准化管理可在短时间内提高航空零部件制造商的产品质量和核心竞争力。因此，通过加强航空零部件产品的标准化管理和建立企业标准化系统，可以促进航空配套产品及零部件企业的长期发展。
参考文献：
[1]王璐，于冠龙，马永强．浅析航空电子元器件的质量控制[J]．黑龙江科技信息，2015，(32)．
[2]吕华念．航空标准件现状及发展趋势研究[J]．中国军转民，2011，(07)．