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摘要：电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，本文主要对电镀废水处理过程中所存在的一些问题进行分析，同时提出了一些电镀废水处理方法，希望能够促进我国的电镀废水处理水平地提升，提高电镀废水处理效果。
关键词：电镀废水处理；问题；措施
引言
电镀废水具有很强的毒性，对周边环境影响危害特别大，随着时间的增长，毒性积累也会随之增加，进而给生态环境带来巨大的破坏。与其他污染相比较，其危害程度远远超出。因此，通过科学有效的技术处理方法加强对电镀废水的处理，是至关重要的。相关监督管理人员也要严格按照国家规范标准进行不定期检查。当我们在进行一项一项废水处理工艺的选择时，不仅需要将它的处理效果考虑在内，还将其带来的经济效益考虑在内。在进行废水处理前需要对投资资金、能源的节约程度、经济效益的控制以及管理运行费用等多方面问题进行认真考虑。
一、电镀废水处理过程中的问题
1.工艺不够成熟
根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水；因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生复杂的离子，难以以简单的方式除去。但是，如果投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满足标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在控制原料的投放量方面应提高相关的研究和技术革新。
2.分类管理不到位
电镀废水的处理，由于电镀作业前期工艺的差异性，因此电镀废水的成分组成，也存在较大的差异性。其中，分类管理质量不到位，造成的处理难度大，处理工艺复杂，处理成本高，也为常见的一类不良现象。其中分析，分类管理不到位，造成的不良现象原因为：电镀废水分类管理不到位，造成相关废水在融合的过程中，产生了相关化学反应，造成废水的组分及化学性质发生变化，增加了处理难度及处理成本。
3.缺乏有效的管理
当前电镀企业生产的电镀种类不断地增加，规模也在不断地扩大，但是在电镀企业自身的生产以及排污管理工作上就存在着一定的问题，管理水平比较低下。电镀种类的不同也会导致其产生的废水污染物存在着一定的差异，如果企业内部的电镀废水排放管理人员不能够提升自身的排放管理水平，分类收集不同种类的电镀废水，那么就会导致企业的废水处理难度增加，使得废水处理工作在开展的过程中遇到较多的障碍。主要是由于各种类型的电镀废水在混合之后，成分以及属性比较复杂，没有比较合适的处理方法。
二、电镀废水处理的相应措施
1.物理法
物理法主要是借助于一定的物理作用来进行废水处理，比较常见的物理法有离心法、筛滤法以及重力法。离心法主要是以离心机为基础，通过固液分离的方式进行废水处理。筛滤法则是通过砂滤池或者是格栅等设备来进行废水处理。而重力法则就是通过沉淀池以及气浮池将污染物上浮或者是沉淀，从而实现废水处理。通过物理法进行电镀废水处理，不会使相关物质的化学性质受到影响。当前也有一些比较新型的电镀废水处理方法，如：反渗透法、晶析法以及蒸发浓缩法等。
2.电解法
电解法为常用的一类电镀废水处理方法，主要是应用电解过程中分别发生在阳极和阴极氧化还原反应，将废水中的有害物质转换成无害物质的过程。
其技术的实际应用原理为：结合电镀废水中的金属离子，通过金属离子的电化学属性，结合电流刺激电镀废水，达到分离电镀废水的目的。但从其技术的处理原理分析，电解法针对浓度较高的电镀废水，具备较好的处理效果。反之，如废水中的金属离子含量较低，则在应用电解法时，存在处理效率低，处理成本高的现象。
3.化学法
3.1含氰废水处理
处理含氰废水主要采用氯氧结合处理、氯系处理、臭氧处理方法等。含氰废水处理法的阶段分为两个：
第1阶段把氰化物氧化成氰酸盐，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性。
第2阶段是进一步的把氰酸盐进一步氧化分解成氮气与二氧化碳。氯系处理含氰废水的氧化剂为次氯酸钠、二氧化氯以及液氯等。在对氰进行去除的，同时对氧化还原原理进行利用，这样能够将水中的部分S2-、SO32-、NO3-的阴离子进行去除，含氰废水臭氧进行处理，通常分为二级处理。第一级将氰氧化氰酸盐，第二级再将氰酸盐氧化为N2以及CO2。因为反映在第二阶段较慢，需要加入催化剂亚铜离子。含氰废水用臭氧进行处理，处理的水质比较的好好，氯氧化法不会剩下余氯，没有较多的污泥，但需要较大的电量以及较多的投资在设备上。
3.2含铬废水处理
（1）铁氧体法。铁氧体法处理含铬废水时加入硫酸亚铁到废水中中，将废水中的六价铬还原三价铬，之后将碱投入对废水pH值进行调整，使废水中的其他重金属离子（以Mn+表示）以及三价铬发生共沉淀现象。在共沉淀时溶解到水中的重金属离子进入到铁氧体晶体中，将复合的铁氧体进行生成。
（2）亚硫酸盐还原法。含铬废水主要是在酸性条件下用亚硫酸盐处理，还原废水中的六价铬，使其成为三价铬，之后对pH值进行调整，使其形成氢氧化铬沉淀，进而将其除去，净化废水。焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠为常用的亚硫酸盐。
4.吸附法
事实上，充分利用好吸附剂的独特结构可以用于去除重金属离子。从实践中可以看出，采用吸附法时，使用不同的吸附剂，会增加资金投入，会产生大量的污泥从而造成二次污染，也有其他问题的不同程度上存在，很难达到自然排放的相关标准。其起作用的主吸附剂主要有腐殖酸，海泡石和多糖树脂等。没有更难的活性炭设备，普遍使用与废水处理，但由于活性炭的活性减低和利用率地，使水质处理不能重复使用，一般用于电镀废水的预处理。
4.植物处理法
这种方法能够利用植物的沉淀，吸收和富集的作用来降低电镀废水中的重金属含量，从而能够抑制污染，起到环保的积极作用。这种方法的处理措施分为三个步骤：
（1）利用金属将植物积累，对于吸收和沉淀废水中的有毒物质做初步处理。
（2）利用金属将积累植物，降低有毒金属的活性，
（3）和第二步骤一样，从水或土壤中提取重金属，使其富集并运输到地上植物根部和树枝的部分。
结语
电镀废水污染范围比较广，且毒性较强，相关部门要重视对电镀废水的处理。当前电镀废水在进行处理的过程中存在着较多的问题，导致了电镀废水处理工作受到影响，处理效果不能够满足相关要求，同时还会造成一些资金能源的浪费现象。所以相关单位一定要做好电镀废水处理工作，提高废水处理人员队伍的建设工作，树立良好的废水处理工作意识，加强废水处理设备的自动化建设，做好废水分类收集以及处理工作，同时结合废水的水质以及特点选取合适的方法进行处理，从而全面提升废水处理效果。
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