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摘要：目前，我国的压力管道工程建设迅速，压力管道定检是石化企业中必须重视的内容，压力管道定检对于安全生产具有重要的意义，现阶段石化企业的压力管道检验通常是自检与定检整合展开的，在实际工作中对定检工作进行有效的管控和约束，有利于提高检验的效率、延长设备使用寿命、减少事故风险等。
关键词：压力管道；检验检测技术；发展现状
引言
采用先进的焊接技术并加强焊接施工质量控制，采取管道无损检测技术，可及时发现管道焊接质量缺陷并及时改正。
1石化企业压力管道定检的必要性
1.1压力管道安全的重要性
压力管道是石化企业生产中使用广泛的设备，压力管道承担着石化企业中液体、气体介质运输的职责，对于石化企业生产具有重要意义。石化企业进行压力管道的定检工作有利于保证压力管道的使用寿命以及管道运输安全，在一定程度上保证了企业的生产经营安全性和稳定性，对企业的发展具有重要的作用。压力管道定检工作是十分重要的一项工作，压力管道承担的责任较重，若在使用中没有进行科学合理的定检，继而导致在介质运输中发生泄漏或者燃爆等问题，轻则造成资源浪费，重则造成严重的事故，通过定检工作能够保障压力管道的正常安全使用，石化企业应当对管道定检予以充分的重视。
1.2压力管道面临的风险
压力管道定检除了对石化企业的生产发展具有重要意义外，压力管道本身也具有一定危险性和风险性，需要进行定检保证其安全。石化企业的压力管道通常用来运输各种介质，主要为气体、液体，这些运输介质中并非所有都是无毒无害的，石化企业压力管道中运输的产品相当一部分属于可燃、易爆、有毒或者具有腐蚀性的气体或者液体，这类介质在运输过程中一旦遇到管道泄漏或管道堵塞等问题，管控不当的情况下很容易发生燃爆、中毒等风险事件，威胁石化企业乃至周边环境安全。压力管道的定检能够从很大程度上减少这种风险事件的发生，可以针对性的为易爆、腐蚀性运输管道进行专门的定检，确保压力管道的质量和安全，进而保障生产安全。
2问题产生的原因分析
2.1压力管道安装企业落实主体责任不到位
由于质量保证体系各关键岗位负责人能力不足、质量安全意识不强，导致压力管道安装企业在取得压力管道生产许可后，在资源条件持续保持、质量保证体系持续改进和有效运转、安装过程严格执行国家特种设备相关的法律法规、技术规范和标准要求上都或多或少打了折扣。
2.2压力管道标准体系和电子监管系统信息不完善
①我国的压力管道安全管理起步较晚，标准体系建设方面相较于锅炉、压力容器还不够完善。安全技术规范层级的公用管道、长输管道安全技术监察规程目前仍处于空缺状态，引用标准层级的相关标准数量较多，每个标准只能对应特定的技术问题,缺少整体性和系统性,且易出现不一致的情况，工作人员全面掌握难度大，执行容易有疏漏。②目前公用管道和长输管道使用登记办理仍处于暂停状态，特种设备监管部门不能通过电子监管系统获得此类管道信息，无法高效精准监管。
2.3压力管道行业安装项目招投标现状
省内压力管道安装项目多与其它项目一同“打包”招标，将压力管道安装资质作为企业投标硬性条件，这是一些主业不是特种设备领域的企业（如建筑公司、水利工程公司等）申请压力管道安装资质的原因，此类企业中标后大多数情况下会把压力管道安装项目分包出去。长期不开展资质内安装工作，导致资源条件不能持续保持，尤其是专业技术人员流失的企业，一旦开展安装工作，质量难以保证。
3无损检测技术在压力管道中的应用
3.1漏磁检测
漏磁检测技术其工作原理是利用磁感线对被检测物进行检测。鉴于大部分压力管道材料是铁磁性材料，管壁薄，采用漏磁检测操作简便。若出现表面质量缺陷问题会在表面形成电磁场，利用电磁信号发生器产生信号再利用滤波技术，放大处理技术获得清楚的缺陷位置和严重程度。漏磁检测可直观发现被检测物体的性能和缺陷，操作简单、成本较低、检测效率高，在压力管道检测中应用最为常见。但技术只能对表面缺陷和性能进行检测，无法再进一步深入检查。
3.2射线检测
射线检测的工作原理是被检测物体对不同波长的射线其吸收情况不同，利用这一特点进行检测，根据被检测物体不同部位的厚度、密度和成分等，在不同部位透入射线吸入差异较大。差异可在底片记录，对底片进行影像分析，判断被检测物体内部的缺陷大小、类型等。射线检测的应用优势是检测直观简单，但操作复杂，在检测作业时，还可能会对人体的身体健康产生伤害，因此，在应用该技术进行检测时，须采取相应的防范措施。
3.3超声导波检测
超声检测的工作原理是利用超声波的性质和传播特点，在超声波在介质中传播时形成反射，利用该特点实现对压力管道进行质量检测，检测后利用回波进行缺陷具体位置和原因的分析。利用超声检测技术进行管道检测，可检测宽频带声波，利用超声波接收器在爆管前及时接收信号，再采取相应的防控措施。该技术的优势是操作方便，可实现对厚度大工件的监测，但对管道表面和近表面的缺陷难以检测，对检测人员的要求较高。现阶段，在超声检测中最常用的导波检测利用的是单一模态的导波，该模态导波在管线传播时衰减小、覆盖面积大，与常规脉冲波相比，可利用中差法超声波逐点检测，导波检测可实现长距离监测，可及时发现焊接接头内部缺陷、检测出管道内和材料内、外表面的质量缺陷。该检测技术的优势是能够实现对管道内大面积腐蚀现象的高速检测。目前国外导波技术已得到了普遍流行，国内对导波检测的研究较晚，但发展比较速度，目前已通过多次仿真试验证明多模态导波技术的完善、导波检测设备的改进可提高该技术检测的效果。
3.4压力管道附件定检
压力管道附件是压力管道定检中比较重要的组成部分，对附件进行定检也是保证压力管道使用安全与寿命的关键，若附件发生故障或损坏，很容易影响管道的正常运转。压力管道附件定检中应当注意将自检与定检相结合，通过检验及时发现性能异常的附件，并对损坏的附件进行维修或者及时更换，整理附件的维修维护记录，在压力管道定检中对附件的损耗情况和定检情况进行分析，以便了解压力管道容易受损的附件部位，对该区域进行重点防护和检验，保证压力管道的安全性。
结语
综上所述，压力管道焊接技术和无损检测技术应同时强化，以提升压力管道焊接质量，但目前由于焊接技术存在许多不完善的因素，导致在压力管道焊接施工中存在许多质量问题，应加强检测并及时采取有效措施，减少压力管道焊接质量问题，提高压力管道焊接质量水平。在进行压力管道表面无损检测时，铁磁性的材料管道应优先选择磁粉检测方式，非铁磁性材料的压力管道应优先选择渗透检测方式，存在裂纹倾向的管道焊接接头，进行表面无损检测时，应先焊接冷却一段时间后再进行。
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