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摘要：近年来，经济发展迅速，我国的压力管道行业建设的发展也有了创新。为了确保锅炉压力容器正常运转，理应做好压力管道检验工作，务必将其作为一项重要内容加以对待。锅炉压力容器在运转过程中，受内外环境和压力的作用下，很容易出现裂纹问题。裂纹问题比较容易被忽视，但此问题严重影响着锅炉压力容器的正常运转，使其存在很大的运行隐患。只有科学、规范处理管道裂纹问题，才能确保锅炉压力容器的质量和使用年限。
关键词：压力管道检验；裂纹问题；探讨
引言
压力管道和压力容器同属于一个集成系统，在运行过程中相互作用、相互影响，而由于压力管道较长，受力较为复杂，且压力管道常处于高温影响下，非常容易产生裂纹，一旦产生裂纹极有可能会影响设备的使用寿命，带来严重的经济损失，还有可能会产生安全事故带来不良的社会影响，因此必须要加强对压力容器压力管道裂纹的了解，因地制宜进行解决。
1锅炉检验内容和方法
对压力容器进行检验时，需要严格检查保护装置、设备支座、质量外观等，在对质量外观进行检验时，应当重点关注平台和管道的保温、走向等。在对压力管道进行检验时，需要重点检验技术资料、安装管道质量、膨胀状况等，同时还需要进行水压测试，在检验过程中需要重点关注管道疏水、放水情况。在检验外部时，需要保障锅炉处在工作运行状态下，外部检验的次数需要控制在一年一次以上。如果根据工作需求需要对锅炉进行较大程度的修改，那么必须要在修改完毕后进行外观检查。在检验内部时，需要确保锅炉处在非工作状态下，检查次数需要控制在两年检测一次以上，在对内部进行检验时需要重点检验安全性以及严密性等。其中，需要注意内部检验不得与水压检验同时进行。除此外，还需要对相关工作人员进行检查，主要检查工作人员的执照、资质证书、工作效果等，只有通过以上检查才能更好确保压力管道处在正常运转状态下，也能够最大程度降低压力管道发生故障的几率。
2压力管道破坏的形式
压力管道在使用之后，自身的性能会发生一些改变，而压力管道破坏常见的方式有三种。（1）韧性破坏。韧性破坏主要指的是管道在压力的诸多作用之下，管道壁当中产生的应力，在达到管道自身材料强度上限之后，便会发生断裂的状况，该种破坏的形式对于管道正常应用影响比较大，出现韧性破坏的管道，主要是由于压力过高所导致的。因此，压力管道出现韧性破坏之后，压力管道会具有明显的形状改变，是这种破坏形势的主要特征。（2）腐蚀性破坏。腐蚀性破坏主要指的是由于受到运输材料、物料，或者外部环境影响，会导致压力管道出现破坏的状况，例如一些电化学作用，会形成腐蚀性破坏，破坏出现之后，形态除了全面会腐蚀之外，还会有一些局部的腐蚀状况。在腐蚀出现之后，通常是没有一些可预兆的状况，对于压力管道造成的影响比较大。（3）脆性破坏。脆性破坏主要指的是在一瞬间发生的一种破坏形式，并且在出现破坏之后，扩散的速度比较快，该种破坏与脆性材料的破坏相似，所以被称之为脆性破坏。出现该种破坏主要是由于在较低的应力状态下发生的，所以这种破坏主要的成因是由于自身的材料具有较强的脆性，所以才会出现破坏的状况。例如，在材料焊接或者处理的过程当中，所选择的工艺不当，便会潜在一些脆性破坏的风险。
3预防锅炉压力容器压力管道裂纹出现的有效策略
3.1 提高操作者的技能水平，严格规范操作要求
总体来讲，在运转过程中压力管道的裂纹不仅仅是内外压力所导致，还有很大一部分原因是有些员工的操作水平有限，而且操作技巧不够娴熟。为了减少裂纹的产生，操作者应提高操作水平，确保锅炉在从启动到停炉的全过程中实现平稳过渡，有效控制炉内温度，避免出现过热和过冷的现象，由此可以极大地减少温度变化过快引起的压力管道裂纹问题。
因此，操作者应严格按照规范进行操作，使得锅炉处于合理的运转状态，进而可以延长锅炉使用年限。有关企业应逐渐提高锅炉操作工的准入门槛，或者及时为入职员工提供关于锅炉压力容器操作规范的技术培训，同时，将容易导致裂纹出现的诱因进行剖析和讲解，减少裂纹给锅炉压力容器带来的损害。
3.2 明确质量检验程序，严抓原材料和各零件检验环节
原材料检验环节非常重要，直接制约着锅炉压力容器的生产质量，有助于从源头上有效防止裂缝问题的出现。对原材料选择、运输、存储以及加工等环节进行严格检验，在确保原材料达到应用标准的基础上做好各零件检验工作，每个零件都需要严格的检验，因为某个小零件存在的问题往往会严重破坏了整体功能。因此，就零件生产和加工环节而言，既要明确质量检验程序，以生产标准为基本依据，也要规范操作程序，避免操作问题影响锅炉质量。除此之外，为了确保检验质量，可以申请由第三方机构进行再次检验，以防出现检验漏洞，多重检验更能够排除存在的隐患。
3.3加强生产制作管理，将检验贯穿于制作全过程
除了原材料检验之外，生产制作管理也是确保锅炉压力
容器良好运行的关键环节，应对此环节进行重点检验：（1）全面检验每处生产细节，多次检验锅炉的生产品质。以生产标准为基本参照，严格把控工艺流程，引进比较先进的生产技术，降低生产过程中存在裂纹隐患的可能性。（2）进一步规范图纸设计，利用科学的评估方法对图纸设计进行检验，可以通过测试的方式不断完善图纸设计，提高图纸设计的科学性和可操作性。（3）采取抽样检测的方式检验原材料品质，严格把控质量关，避免因原材料不达标而留下生产隐患。（4）规范管理生产工序，全面检查制作情况，加工环节对于锅炉质量来说非常重要，如果此环节出现问题，不仅会导致后期出现裂缝问题，而且会对原材料造成一定程度的浪费。可见，将检验贯穿于锅炉制作全过程，更能够为提高锅炉使用性能提供基本保障。
3.4 形成规范的质量检验及维护体系，加强日常维护
日常维护是确保锅炉压力容器正常运行的重要措施，形成规范的检验及维护体系至关重要：（1）规范生产环节质量检验，构建具有指导和约束效力的管理体系，不断优化锅炉制作流程，尤其是增强对压力管道裂缝问题的预防意识。（2）压力管道在处于工作状态时，难免会出现裂缝问题，应从每次出现的裂缝问题中吸取经验，锻炼对应急情况的处理能力。当锅炉处于停炉状态时，可以适当释放应力，并做好维修检查。（3）在日常维护中，应制定定期检查计划，定期更换各零件，检查过程应严格、仔细，关注到每个小零件；（4）在锅炉长时间运转的过程中，内壁容易积累残渣，残渣遗留会导致锅炉整体出现受热不均情况，应定期做好相关清理工作。同时，压力管道存在老化现象，耐用性会不断降低，在检验过程中应尤为关注其力学性能以及冲击韧性。
结语
通过分析得知，压力管道在使用之后，自身的性能会发生一些改变，而压力管道破坏常见的方式有三种，即韧性破坏、腐蚀性破坏、脆性破坏等。压力管道定期检验的必要性是能保障相应单位实现安全生产，降低高维修成本。在本次研究中，通过案例分析的形式，详细阐述了检测结果，并对结果进行分析，得出压力管道出现破损的成因，并指出了相应的预防措施和建议，希望本次研究的内容和结果，能为当前压力管道的定期检验提供借鉴性资料，进而提升压力管道使用的安全性。
参考文献
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