河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000
摘要：随着科学技术的快速发展，我国工业建设发展非常迅速，带动我国其它行业的不断进步。钳工是机械制造业不可缺少的工种，传统钳工主要从事简单手工具的制作，现代钳工则发展成机器工件与装配机器的制造工种，钳工成为独立且重要的一个工业生产工种。近年来，机械工业快速发展，扩大了钳工的作业范围，专业分工愈发细致。目前，对钳工操作人员，提出了更高的专业技能要求，相关技术人员只有掌握钳工的基本操作技能，才能解决常见的装配技术问题，以提高机械装配的效率。
关键词：机械装配；钳工操作技能
引言
近年来，我国整体经济建设发展非常迅速，很多先进技术运用到我国各行业中，助其发展更为迅速，为我国基础建设贡献力量。为满足现代钳工需求，应当转变传统钳工技术方式，不断地创新钳工技术，以使钳工技术能够应用于实际工业生产中，发挥其重要作用，提高钳工施工效果，从而为机械制造业的发展提供重要保障。
1钳工掌握的基本技能
1.划线，划线属于钳工必备的一项专业技能，划线主要目的是明确工件的实际加工余量，并且能够进一步确定尺寸的具体界限，装配机械过程中必须完成划线操作，确定零件加工的具体位置与安装部位。划线的要求主要分为尺寸精准、线条清晰且粗细均匀，冲点准确且距离均匀;人员必须充分了解与掌握各种划线用具的使用方法，做好划线之前的各项准备工作，并且选择合理的划线基准;在划线的时候必须做好找正以及借料，这也是钳工必须充分了解与掌握的基本技能，为后期机械装配打好坚实的基础。2.锯削，锯削操作属于机械装配过程中比较常见的一种操作技能。锯削主要利用了手锯来分割或者是切割材料以及工件。锯削操作中，钳工需要掌握各项锯削的操作技能。锯削的操作技能主要分为手锯握法、锯削姿势、锯条安装、装卡工件、起锯方法、锯削方法、锯削的废品分析及锯削的安全文明生产等内容，因此操作人员需要准确掌握锯削的基本操作技能才能确保锯削断面整体平面度，确保锯痕能够整齐。
2机械装配中钳工的操作技能分析
2.1钳工机械实训操作训练
划线是钳工工作中的重点内容，需要进行重点培养。划线平板是用来放置工件的平台，在上面进行划线操作。在划线平板的使用中，应该保持水平状态，做好相关的清洁工作，以免因为上面的杂质对工件造成划伤，同时也能够有效降低工作中存在的精度问题。划针主要是用来划线条的工具，一般与划线样板等工具进行结合使用。在进行划线工作时，需要采用直径为3mm左右的高速钢划针进行工作，划针的尖端应该进行打磨成15°左右，还需要进行淬硬工序保证其耐磨性质。在工作时与正常手握铅笔的形式相同，钳工左手控制住导向工具，右手进行划针的操作，沿着导向工具边缘进行操作，要求向外部的倾角为15°，向前倾角为50°。与此同时，还要求一次操作完成，不可以进行重复划线，否则会造成线条比较模糊，无法让人看清。在进行钳工实训的过程中，应该对其中的注意事项进行记忆，从而提高工作质量。对于直线的划取用划针，而圆弧的划取可以通过划规来进行操作。划线盘主要是用于工件的找正工具和立体划线工作，主要由底座、划针、立柱等部件组成。其中划针部件可以进行划线，弯头端能够对工件进行找正。
2.2挫削速度
具体的挫削速度需要把握好一个度，不能过慢，也不能过快，只有合适的挫削速度才可以保证加工工件表面平整度达到操作质量要求。钳工的挫削速度控制需要长时间练习，根据不同类型平面以及不同种类平面进行多次反复的练习，结合理论实际与工作经验，把控每一次的挫削速度。钳工还需要在挫削操作控制过程中，保证挫削的直线运动，避免因弯弯扭扭而导致挫削工作难以把控。
大量实践证明，挫削过程中钳工需要控制好销刀速度，在30次/min的频率保持挫削的直线运动，就可以显著提升大部分加工工件表面的平整度。钳工为了保证自身挫削速度的精准控制，需要练好手感，参加大量操作，规范挫削速度，实现钳工操作质量水平的提升。
2.3做好机械设备的定期巡检和监测工作
在机械生产制造过程中，受长时间高负荷运行、使用年限过久、人为操作不当或其他外力因素的影响，不少机械设备不可避免地会出现故障问题，一旦机械设备发生故障问题，不仅会导致机械生产制造停滞、延误或停产，严重时还会引发大型的生产事故发生，从而会对相关工作人员人身安全构成严重威胁，因此，就需要机械钳工全面做好机械设备的定期巡检和监测工作，以及时发现机械设备运行过程中存在的问题，并尽早采取有效措施对相关问题进行处理，才能有效预防机械设备故障发生。在具体的巡检和监测工作中，机械钳工应尽可能采用现代化的监测系统和检测技术手段全方位监测、了解机械设备的运行情况及运行过程中出现的问题，并将巡检结果记录存档，以便后续能随时了解机械设备状态和快速查找其存在的问题，从而能快速解决相关故障问题。当巡检发现机械设备出现故障问题后，除了要快速查找故障发生的位置，还需全面排查和分析故障发生原因，根据相关原因快速解决故障问题，才能有效降低设备故障对机械生产制造造成的不良影响。
2.4钳工技术革新之三角R合套加工
在钳工施工中，三角R合套加工，具有一定的难度和复杂性，传统的加工中常常出现各种问题，难以保障合套的进度，为此，可根据当前的实践应用技术要求，来对其进行改革，方式如下：第一，要在实施加工之前，对毛坯零件进行相关加工要求检查，根据规定要求来清理毛坯零件，使其保持平整和洁净，以达到规定的技术标准。另外还要以加工图纸为依据，来控制毛坯零件各个面的垂直度误差，统一每一个面的基准；第二，钻孔的时候，需要于孔位中找到中心线，确保冲眼在中心位置上。可选择合适规格的钻头钻孔，用钻孔余量来再次进行钻孔加工，防止出现过大误差。需要注意的是钻孔过程中需要对其精度进行检查，以确保其表面精度和内部精度符合图纸要求，铰孔过程要平稳，不可导致孔口出现裂痕；第三，锉削的时候基准应当以成孔为例，通过循序加工来制造出三角形，然后利用百分表和钢尺等工具，边测量边锉削，以达到最终加工目标。为使三角R合套的外观具有一定的美观度，应当在锉削圆弧面的时候，关注轮廓线的精度，确保其符合标准；第四，要进行三角R合套试配工作，以保障工件的质量，使其公差配合达到要求。可以先对曲线和直线的表面进行粗挫，将余量控制在0.25毫米左右，然后再次细挫，余量控制在0.065毫米左右。
2.5装配作业的操作技能
装配技术能够衡量装配钳工是否合格的一个重要标准，在装配作业之前钳工必须充分了解图纸以及相关的装配工艺，掌握产品的基本结构、零部件的实际作用，还有各个零部件之间的相互关系，并且检查零部件的完整性，必须按照图纸的要求来进行零部件的检查。首先全方位清理装配操作的工作台，彻底清理无关的物件以及杂物等，并且擦拭工作台面，确保没有任何污物以及金属废屑存在。准备好装配操作需要使用的工具以及各种辅具。
结语
钳工必须全面地掌握设备修理的主要内容，深入了解设备修理的专业知识，了解机械制造工艺的知识以及工艺、技术等在机械制造当中的具体应用，不断地增强钳工的实践能力以及创新能力。
参考文献
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