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摘要：钻孔灌注桩被广泛地应用用于工业建筑、高层楼宇、水利水电、市政工程以及桥梁码头等工程建设中。经过多年的工程实践，钻孔灌注桩的施工方法和施工技术也在不断发展和完善。钻孔灌注桩是通过机械钻进、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。本文对钻孔灌注桩的施工进行分析，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；施工；浅析
引言
建筑施工是一项专业性、技术性要求较高的工作，在实际施工的过程中需要用到各种各样的施工技术，其中，钻孔灌注桩技术便是当代建筑工程施工中比较常见的一大重要技术，相关人员在实际运用该技术的时候，必须重点做好钻孔机的安装定位、泥浆配置、钢筋笼的制作安装等环节的工作，同时还要加强对各类常见问题的防控和解决，这样才能实现确保钻孔灌注桩技术的应用效果。
1钻孔灌注桩技术的主要优势
1.1有助于增强地基的稳定性
通常而言，钻孔灌注桩技术可对土层产生良好的渗透、压密等作用，且上述作用之间有着极为密切的联系，面对不同的情况，其具体表现也存在极大的不同，但不管其处在何种应用条件之下，都能对土层起到良好的稳固作用。例如，当混凝土浆液的压力比较小的时候，其能优化土壤的渗透性，而在浆液压力作用较为显著的情况下时，其就会发挥出良好的压密作用。无论其表现出哪一种作用，最后都会对地基的稳固产生积极作用。在实际开展施工工作的时候，我们应当结合当地的自然环境特点，在某些方面进行适当调整，以免在施工中遇到不必要的问题。
1.2经济效益较好
相较于以往的打桩技术，现代钻孔灌注桩技术对于不同地质环境的适应性要强得多，不仅如此，其还能在实际开展施工操作活动的时候根据具体情况随时调整操作模式，让操作过程更加简单高效，正是由于具备这一优势，可在建筑施工过程中有效节省施工时间、降低施工的整体难度，让工程的综合成本得到有效控制，从而带来更加可观的经济效益。由此可见，在建筑施工行业大力推广和应用钻孔灌注桩技术，能在很大程度上控制企业的成本投入。
2钻孔灌注桩施工技术的要点
2.1测量放样
专业测量人员按照建设单位提供的基线和水准点，制作施工平面控制网，通过极坐标法对所有桩孔进行放样。为了确保放样精度，需对每根桩进行3次定位（第一次定位挖埋护筒，第二次定位校正护筒，第三次用十字交叉法在护筒上定出桩位），并经业主和监理单位验收达标后才能进行后续施工。
2.2钻孔
在灌注桩项目施工期间，要严格地优化与完善每一项的钻孔程序，同时，工程人员要合规地使用设备，这样才能保证每一个钻孔质量都达标。要严格遵循公司制定的施工程序和施工流程，保证合规操作，才能使各项施工作业环节有序推进。为了更好地提高钻孔施工作业的质量水平，要在钻孔前期做好充足的施工准备工作，在每一个施工环节种还要确保工作的合理性，并使其得到安全保障。钻孔期间要防止出现各类事故，施工人员在项目实施及钻孔作业中，应及时处理出现的安全隐患。如果在施工场地内部出现漏水，应立即停止施工，分析漏水原因，并妥善处理漏水问题。在实际的项目建设中，工程人员应加强对管道质量的管控要求，如果管道出现漏水，那么在整个施工过程中就会产生比较大的影响。如果管道质量没有达到国家要求的行业标准，应立即更换管道材料并做好记录。钻孔期间不能突然停止，这样容易造成塌孔。要想保证整个项目施工作业环节顺利推进，应及时对钻孔过程进行全面的监督、控制和管理。
2.3清孔
清孔的目的是通过抽换孔内泥浆，减少孔底沉淀层的厚度，确保灌注混凝土的质量。常用的清孔方法有掏渣清孔、泵吸反循环清孔、空压机清孔和正循环清孔等。
要将孔底的沉淀沙土全部清除，灌注混凝土前孔底50cm范围内的泥浆含砂率控制为8%左右，漏斗黏度不超过28s。
2.4钢筋笼的制作和吊放
在项目施工期间，钢筋笼的作用影响比较大。在实际建设中，工程人员还要对钢筋笼加强控制，这样才能提高整个结构体的质量水平，在钢筋笼的制作和应用期间，工程人员应对孔径进行直径测试。根据设计出来的施工方案制作钢筋笼，并逐步完善钢筋笼的焊接方案，在实际的钢筋笼制作期间，还要对其进行定型加固，避免在整个运输过程中钢筋产生变形。在实际施工中，应将钢筋铁锈除去，这样才能满足工程需要。根据钢筋笼的大小，对钢筋笼的各个部位做好加工，并实现分类处理，这样才能避免钢筋笼产生变形的问题。
2.5混凝土灌注
混凝土灌注多采用导管灌注法。灌注导管多用钢管制成，管壁最小厚度为3mm，直径为（2.5±0.5）cm。灌注混凝土前要测定孔底沉渣厚度，厚度不达标时要再次清孔。导管底部与孔底的距离一般控制在（40±10）cm，桩径不超过60cm时，可适当拉大该距离。连续不间断的灌注完首批混凝土后，要由专业人员测量混凝土面的深度，将充盈系数和导管埋设深度分别控制为1.1～1.2、（4±2）m。导管内进水较多时要立刻停止灌注。提升导管时应设置三角形加筋板，不能挂住钢筋笼，也不能提出混凝土面。同一根桩的灌注须在4h内完成，灌注结束后存在混凝土顶升困难现象时，以20cm左右的幅度上下串动导管。终灌时桩顶混凝土面要高于设计要求的桩顶至少50cm。灌浆结束后要拔出护筒，并回填欠浇段。
2.6封浆
在项目建设期间，如果工程场地面积较小，那么在整个施工中就会对施工设备的运作带来一定的影响。设备在运转中需要将制作出来的原料进行堆放，这时必须对钻孔进行清理。在整个工程建设中，运用工程施工水平提升来提高整个钻孔灌注桩的稳定性，工程人员要在灌注桩浇筑混凝土浆液完成后进行封浆工作，并加强后期混凝土结构体的维护管理。
3相关注意事项
（1）在碎石结构中，施工作业应选择十字形钻头，砂岩层中，若采用冲击钻进法，应选择管形钻头，因为所选钻头的重量必须将泥浆的吸附量和起吊设备的重量考虑在内。考虑到泥浆的吸附和钢丝绳、钢丝圈的重量，总重量不应超过卷扬机的最大提升能力，按不同层数选择合适的泥浆荷载比重，为了检测日常钻井过程中污泥的比重、黏度、含砂量和数值，要选用合适型号的试纸来进行检测，根据检测结果，随时调整泥浆量，确保起到护壁的作用并进行适当控制。在外壳边缘进行短距离钻孔，根据土质情况，可按正常速度钻进，桩壳外软土如有渗漏，可提起钻头，将黏土倾倒入孔内，然后将钻头下放冲击，将水泥推入钻壁孔隙堵漏。（2）为了完善钻井方案，采集样品和钻孔施工的过程要记录的尽量详细，为地质资料的核实和最终深度的确定提供真实可靠的数据。钻井作业必须连续分层不间断地进行。如果由于某种原因造成钻孔破裂，首先要确保有相应的水位，以防钻孔被深埋。其次，施工过程中，还应注意影响施工质量的关键因素因子，特别是水泥腐蚀剂的配比应严格按照水泥粉混合料和水灰配比的既定标准，一般保持在12%的掺砂率和0.3%～0.6%的水灰比，还要注意保证输送管不漏浆和堵塞等问题，要实时检测软管，保证后续施工顺利进行。
结束语
钻孔灌注桩技术在当前房屋建筑工程中得到有效利用，其不仅可以显著提升施工质量，同时也加快了施工进度，节约施工成本。钻孔灌注桩技术在科学施工方案下，通过人工或者机械的方式钻孔，达到设计方案要求的孔径，之后将钢筋笼放置到孔径当中，利用混凝土灌注方法显著提升地基的稳固性。
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