王朋辉
陕西雅比乐建筑工程有限公司 陕西省 710000
摘要：化工工艺和相关技术的科学合理化运用，对于推动社会经济的发展有着十分重要的作用，近年来也在更多的领域和行业得到广泛的应用，使化工行业得到了快速发展。由于化工工艺设计工作比较复杂，且大部分用于化工产业的材料都具有一定的毒性，为有效地提高化工材料的利用效率，制造出性能更好、安全可靠的化工产品，需要在应用实践过程当中准确的把握、分析、识别、判断可能存在的各类风险和危险因素，明确风险控制的要点，掌握安全管理危险的方法和手段，认真做好化工生产加工过程中的一系列安全管理工作。文章主要对化工工艺设计中的安全管理危险的识别及其控制要点和策略进行简要阐述和分析，希望对推进化工行业的安全生产和发展有所启示。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制
引言
近年来，人们对安全问题的兴趣日益增加，并且安全意识继续渗透到各个行业。在设计过程中，安全问题已成为中心问题，并且正在关注安全隐患。因此，为降低安全问题的风险，在化学过程设计中建立一种监控机制，并在监控路线，原材料，电力，管道，阀门和整个园区方面提供全面有效的安全性。在解决安全风险方面，现有的风险识别需要采取措施避免风险并有效控制交付风险，以确保化工公司的安全生产。化学过程设计必须考虑到生产和安全需求，确保过程设计的完整性，防止并消除安全风险。
1化工工艺设计中的安全问题
1.1化工物料方面的影响
在化工工艺安全设计方面，化工物料方面的危险因素非常常见，主要是由于化工工艺应用的特殊性，一旦出现了物料的细微偏差，就可能会造成重大的生产事故。在当前化工行业快速发展的过程中，化工市场上的各种原料越来越多，同类型的物料非常丰富，在实际的化工工艺安全设计方面，同一类物料的可选择性较多，如果设计人员的专业素质不达标，缺乏对市场上同类型物料的性能对比，可能会造成物料的错误使用，也就难以保障化学反应的顺利进行，最终将使得化工工艺安全设计中存在着来自物料方面的危险因素。
1.2设计路线的危险因素
需要充分地认识到化工工艺设计是一项综合性、复杂性强的工作，其中的工艺和流程十分复杂，且各流程和环节之间的联系性、连续性比较强，任何环节出现问题，都会影响最终的化学反应和化学产品。因此，需要保证每一环节的设计都依照相关的标准和流程进行，设计人员也需要对工艺路线有全面的认知和把握，对这一过程中的所有危险因素有深入的把握，并强化危险因素的控制，以保证化工工艺设计路线的安全运作。
1.3化工设备方面的安全问题
在化学过程的制造中，许多化学反应需要通过化学设备进行。上述设备可以有效地控制化学反应过程中可能出现的任何安全问题。因此，设备的选择和配置对于化学过程非常重要。如果设备的设计参数未标准化，则会对化学设备造成安全风险。因此，有必要在化工过程设计中重视化工设备的应用，同时要全面控制设备的运行条件，科学控制设备的过载、超压等问题，最大限度地防止事故发生。
2化工工艺设计安全管理措施
2.1建立企业安全规章制度
①完善安全管理体系，使安全管理制度的落实得到加强。②加强人员的安全教育水平与培训，通过宣传、教育、演练、活动使人们的安全意识和安全管理水平不断得到提升。
③对于安全隐患及时进行排除治理，对人们进行检查和考核使操作行为得到规范，定期定时对生产工艺、消防和报警器等设备进行检查，制定检查制度，避免由于违章操作造成巨大的安全隐患。④制定完善的事故应急救援管理体系，并进行定期演练，使记忆深刻，避免出现失误。应该充分发挥领导作用，使员工的安全教育和监督管理体系得到增强，使监督管理力度和员工安全意识得到增强，能正确使用安全防护用具是采用的主要控制方法；同时对设备的操作使用要严格按照操作流程，防止操作失误，最大程度降低人员伤亡情况。
2.2依靠先进的工艺监控程序
在对企业进行安全保障时，通过构建科学的监管体系，能够在很大程度上提高化工生产全过程的安全性。这主要是因为化工企业在执行相关生产流程时，会在化学反应的作用下产生大量有害物质，当其直接与管道接触时，就会严重腐蚀破损管道，所以需要对以往的监管经验进行有效分析和总结，并做好相应的改进工作，并借助设备来进行监测，及时发现那些潜藏的问题，从而更好的完善化工工艺。在实际的操作过程中，化工企业需要派遣专人查看监控，收集整理仪器中的数据信息，并与现场管道具体的运行状态有机结合起来，方便做出科学的判断，保证此项工作满足相应的要求。通过大量的实践证明，大多数的问题都表现在对硬盘的操作方面，检测仪会与管道进行直接关联，一旦其中出现问题，就要将单条管道全部换掉。这种情况下，就需要引进更多先进的监控设备，保证化工生产工作能够顺利进行下去。
2.3科学合理处理和管控化学原材料
加强对化工原材料的处理，根据化工工艺设计额生产实践的实际情况和需要，在考虑和分析生产的环境和条件的基础上，选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例；严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理，针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速的处理。化工技术人员需要准确的把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化学原材料更适合该化学实验，取得更好的化学反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时，降低可能存在的风险。在化工生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制化学实验中的温度、压力等相关因素，保证化工工艺设计的标准性和规范性，降低化学逆反应率。对于化学反应后得到的化学物质和产品，需要依照相关的规定，利用萃取、蒸馏等手段和方法，对此进行进一步的精制和净化，去除其中含有的大量的杂质，使其满足化工产品的性能、质量和安全性要求。加强对化工工艺设计和生产中的细节的管控，减少因遗漏问题造成的安全事故的发生几率。
2.4优化化工工艺线路
对化工工艺安全设计的优化工作而言，工艺线路的优化是最具难度的，要求各个化工企业在化工线路的优化过程中，需要以传统的工艺路线为基础，针对传统工艺路线在执行和落实中的具体情况，比如，故障发生几率、事故发生部位等，来进行有针对性的优化。此外，工艺线路的优化还需要以实际的生产需求为出发点，设计人员需要结合具体的生产需求，来保障工艺线路设计与优化的科学性，当确定了工艺线路的大致框架以后，设计人员还需要与其他的生产部门加以沟通和协调，通过沟通和协调来了解生产中的具体要求，逐步细化工艺路线，使得最终所确定的工艺路线能够符合安全性、经济性与可行性的要求。
结语
由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。化学过程设计过程中的安全问题必须始终得到执行，并且必须防止和解决安全问题。
参考文献
[1]李跃红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2014（9）：213-215.
[2]张国强﹒浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，2013（22）：118-120.