武汉钢铁有限公司 湖北武汉 430080
摘要：现如今，我国的钢铁工业仍然非常重要，它对经济建设以及人们生活都提供来重要支持。在机械生产过程中，对机械设备进行了良好的检查和维护，及时发现了设备运行中的潜在问题，并采用科学有效的方法及时排除了机械设备，保持了机械设备的稳定有序，有效提高产品质量。基于此，可作为通过分析轧制机械的轴瓦检查和维护方法来提高机械装置的运行效率的参考材料。
关键词：轧钢机械；轧钢设备；轴瓦维修
引言：
目前，不论经济建设，还是日常生活，都同钢铁密切相关。轴瓦对于轧钢机械设备有着极为重要的作用，加强轴瓦的检修及相关维护工作，能够有效保证机械设备的性能。在目前的轴瓦维护与检修工作方面，还存在着一些不足的地方，需要企业和有关人员重视起来，才能够保证设备性能，从而促进轧钢事业发展。
1轧钢机械设备轴瓦的检修与维护的意义
钢铁工业的发展，对中国国民经济具有重要意义。在轧钢机械设备的运行过程中，轴瓦可以为机械设备的运行提供有力的支撑，使机械设备的运行更加稳定，并同时提供支撑。轴瓦，具有很强的吸振性和抗冲击性的机械设备，在轧钢机械设备的生产和运行中起着不可或缺的作用。长期使用轧钢机械设备会增加炼钢和轧钢的压力，不可避免地在轧钢机械设备的生产和经营中造成问题，影响正常的生产过程。为了有效提高轧钢机械设备的生产经营效率，有必要加强生产设备的检修和维护，提高轧钢机械设备操作系统的稳定性。
2轧钢机械设备轴瓦检修维护中存在的问题
2.1浇筑过程中存在问题
轧钢机和设备的注料完成后，在先前的生产准备中，由于操作员没有彻底清洁轴瓦部分并且其他材料仍被粘住或锡箔未均匀涂覆，因此出现了一些问题。更为常见的情况是，巴氏合金中的轴承衬层和耐磨层的粘附性较弱，可能会对机械设备的正常运行产生不利影响。在生产和操作机械设备之前，应注意准备工作，以有效防止套管外壳的接触部分未牢固固定的问题。生产工人可以使用碱性水在高温下烘烤以清洁轴承区域。残留物质会影响触点的稳定性。
2.2巴氏合金原料本身的问题
通常情况下，用于轧钢机械设备的轴承部分的生产原料主要是巴氏合金。巴氏合金具有良好的耐磨性和导热性，巴氏合金的耐磨性和磨合性能非常好，这种材料本身的热膨胀性能相对较弱。因此，巴氏合金被用于许多轴瓦的生产和加工中，以加工轴承机械和设备。但是，轴承机械也有一些缺点。轴承机械在室温下的自然环境中可以保持高稳定性和强大的承重能力，但是外部自然环境的变化会影响巴氏合金的性能。另外，随着机械设备使用时间的增加，机械设备的磨损程度也随之变化，这也是轧钢机械设备维护过程中必须面对的关键问题。
3轴瓦检修要点
通常，与其它材料相比，由巴氏合金制成的轴瓦在耐磨性方面具有非常好的特性，在室温下工作时可保持基本硬度，并且还可以发挥其自身的表面变形特性。补偿最初无法适应滑动表面。使用它制成的设备具有很高的精度和导热性，并且在加热时，一定数量的膨胀相对较小，并且还耐腐蚀。因此，可以看出，影响由这种材料制成的零件的主要因素是磨损，轴瓦经常由于缺油而烧坏，因此必须集中精力进行基本维护。
3.1材料问题
通常，这种问题主要涉及一些气泡，残留物或材料膨胀孔中的缺陷。基本条件（例如用于浇筑的材料和温度）极大地导致了此问题。发生上述问题时，设备的运行速度会减慢，性能会下降，振动会增加，使用寿命会缩短。在轴瓦的情况下，制造过程非常简单，因此只要控制制造过程中相应的主导因素，即温度，就可以有效地避免上述问题。由于质量与温度完全相关，因此只要根据基本要求进行选择并有效控制，就可以避免这些问题。
3.2检查和维护浇筑问题
除了专注于在轴瓦的检查和维护过程中解决材料缺陷外，还必须执行有效的检查并应对注射过程中可能出现的各种问题。通常，在实施此链接后，可能会出现粘合不良的现象。造成这种现象的主要原因是滑动轴承和上述轴颈接触，以及轴和轴的旋转部件清洁工作不彻底，因此请彻底清洁轴承，以防止出现此问题。例如，可以将其浸入化学溶液中，用相对较热的碱性水直接洗涤，或直接用饱和氯化锌溶液洗涤。如果轴瓦的衬套有助于悬挂锡，锡可以悬挂得更均匀。
3.3维修和保养刮擦问题
通常，如果未刮擦轴瓦，则设备润滑会导致各种故障。为了解决这种不良现象，有必要关注原因。或润滑不足，接触面太粗糙。通常，零件的构成材料具有一定的塑性变形和弹性变形，并且当施加径向力时，它在该力的影响下变形，从而使承窝向内收缩，从而使两者接触。表面进一步扩大。零件的实际受力面积也随着这样的作用而增加，两者之间的接触变得越来越不均匀，而温度升高的作用逐渐增加了接触力，最终导致部件损坏。
设备在运行期间通常具有相应的重载和低频特性，并且在设备运行期间，两个主要部件经常润滑不足，并且由于相互接触而导致磨损。另外，接触表面相对粗糙且打滑，并且在高压和塑性变形下发生打滑。结果，发生金属粘附，粘附在轴瓦上的金属磨料颗粒继续增加，最终影响初始状态，导致力不均匀，从而损坏了润滑剂本身的油膜。如果温度过高，则会发生热磨损，并最终烧坏轴瓦。在这方面，有效控制受力区域并确保接触面得到充分润滑是确保设备正常运行并延长其使用寿命的关键。
4维修技巧
确保零件稳定运行的关键条件是间隙。零件通常根据其承载能力和速度选择间距值。零件合金两侧的直径应具有大致相同的间距，顶部间距应在横截面的1.5到2倍之内。为了确保间隙，通常使用工具检测组件的间隙。一般而言，零件的磨削点数应至少保持25mm×25mm，并且在切割后，应修复和平滑接触表面上的不平整度，并且每个步骤中刮刀的基本方向应为垂直十字形。如何互动。磨削轴承时，必须确保该主要部分的每个间隙都满足实际要求，而当通过磨削不能满足相应要求时，应使用增减垫片来实现间隙调整。此后，在保持两侧垫片总厚度的基本一致性时，必须注意避免相互接触，并确保轴承内径和侧面之间的距离与组件的实际指定标准距离相匹配。通常应小于1mm。零件的内表面经常有线性或条形的划痕，有时还有块状或片状的划痕。通常，内表面与没有油膜的其他内表面或颗粒产生摩擦，并且当发生摩擦时，温度升高，导致表面上的金属分子移动并直接与金属层分离。分离润滑剂膜的主要原因有两个，因为具有一定硬度的颗粒与润滑剂混合，因此油膜的厚度远小于轴瓦内表面和轴颈外周表面的粗糙度之和[3]。润滑剂中的颗粒物主要来自零件和其他设备中的毛刺，空气中的灰尘，油管中的残留物等。当这些影响通过润滑剂进入该关键部件时，轴瓦将因旋转力而腐蚀并磨损。从当前的实际操作条件和相应的统计数据可以看出，在导致轴瓦过早损坏的因素中，未知杂质占到百分之31至45。在对滑动轴承主要部件进行实际检查或维修时，只要以上述方法为基础，就可以及时发现大多数相关问题，并可以正常使用许多损坏的设备，从而延长其使用寿命。另外，在浇筑阶段控制温度可以导致组成合金的更好的流动性能。当达到该目的时，可以有效地确保填充物在倒入时可以充分发挥其自身的特殊作用。通常，在预热轴瓦和轴的位置时，应确保加工温度达到150C，并且在注射过程中温度通常应控制在230C之内。但是，该主要成分表面的孔中可能存在质量缺陷。由于进气量不断增加，因此会发生氧化反应，从而导致了孔隙缺陷的出现。
5提高轧钢机械设备轴瓦检修与维护效率的建议
5.1合理控制轴瓦表面的润滑程度
在轧钢机械设备的生产和加工过程中，轴瓦之间的摩擦会在一定程度上影响机械设备的工作条件。为了有效地改善这一不利因素，技术人员应合理控制润滑剂的使用量，并定期检查供油装置的运行情况，以确保将润滑剂的使用量控制在合理范围内[4]。这样，可以很好地润滑轧钢机械和设备的轴瓦表面，减少轴瓦之间的摩擦，同时防止由于过度使用润滑剂而浪费资源。
5.2确保轴瓦之间的间隙合理
合理设置轴瓦之间的间距是保证轧机和设备正常可靠运行的重要保证。在轧钢机轴承的检修和维护中，技术人员应能够科学地观察和分析轴承之间的间距，并根据机械设备的运行状况进行科学调整，使轴承的承载能力和运行速度保持在正常水平。它确保了机械设备在工作状态下的可靠运行。另外，在调整轴承间距的过程中，如果需要垫圈，技术人员必须确保垫圈和轴之间的距离足够，并避免两者之间的接触以有效减少摩擦。另外，在更换轴瓦时，有必要根据相关技术标准确定拧紧力，并对其细节进行调整和管理，以使轴瓦发挥最佳作用[5]。另外，由于轴承座和轴瓦是相互连接的，因此，技术人员使用科学合理的方法来安装轴承座和轴瓦。轴承座和轴瓦的安装也会影响轧制机和设备的生产和运行。控制点之间的接触部分必须使控制表面保持良好的接触性能[6]。在机械设备的检修和保养中，必须注意确保轧钢机械设备运转良好且稳定。
结束语：
轧钢机械设备的不断发展已开始为轧钢机械设备制造商不断改进设备，以便更快，更快速地升级市场上各个行业的产品，更好地满足市场和用户的所有需求。技术不断提高公司声誉，努力了解各种新型轧钢机械设备，精通轧钢机械设备的检修和维护，使公司的发展进入了新的发展水平，将公司带到了更高的发展水平，并创造更多经济效益。
参考文献：
[1]王龙.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护方法研究[J].湖北农机化，2019（21）：89.
[2]张建峰，雷振尧，陈硕，刘家铮，夏姣姣.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].工程技术研究，2019，4（17）：122+124.
[3]醴亚辉.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].中国金属通报，2019（01）：98-99.
[4]张庆波.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].科技资讯，2016，14（21）：51-52.
[5]牛冬梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].科技展望，2016，26（16）：57.
[6]苏桂梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].冶金与材料，2020，40（01）：87+89.