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制丝线掺配主秤流量精准控制改进提升孙祎

发表时间：2020/12/30 来源：《论证与研究》2020年11期作者：孙祎

[导读] 摘要：本文主要根据对叶丝掺配主秤的设备改造，从而实现了对生产过程中混丝掺配精度的稳定控制，为烟丝质量的提高提供了有效的设备保障。

                                                                           孙祎
                                （河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂河南许昌 461000）
        摘要：本文主要根据对叶丝掺配主秤的设备改造，从而实现了对生产过程中混丝掺配精度的稳定控制，为烟丝质量的提高提供了有效的设备保障。
        关键词：物料流量控制；掺配精度；固定装置
        前言：
        叶丝处理线AB线叶丝主秤，由于试验时设置的流量与烘丝前设置的流量一致为5500KG／H，生产过程中流量控制一直在5100-5400 KG／H之间波动不能达到稳定的控制效果，主秤流量的波动会直接影响相关掺配秤的掺配精度，对产品质量的影响比较大，为此解决叶丝主秤的流量波动是当务之急。
        1、分析产生流量波动原因
        叶丝主秤的流量波动直接影响三丝掺配工序的掺配瞬时精度完成情况，影响卷烟配方的均匀一致性，对产品的质量影响较大。另外制丝工艺路线配置中叶丝主秤到加香机之间没有设计物料缓存装置，叶丝主秤流量和三丝掺配秤瞬时流量之和的变化波动也将会直接被延续到叶丝加香工序，对加香工序的加香瞬时精度产生较大影响。
        叶丝主秤流量波动情况如下图所示的集中波动情况最为典型，我们随机抽取几个批次的瞬时流量数据进行分析和查看，以便找出产生流量波动的原因并加以解决，保证工序的流量稳定进一步提高产品质量的稳定性均匀性和一致性。

        从图上可以看出生产过程中叶丝主秤的流量波动一直存在，每个批次都有波动现象的产生，并且流量波动的值也比较大，从设定值的5500KG／H到4300KG／H，其流量波动经计算达到22%。单位质量控制要求流量波动应在1.5%以内，为此进一步完善叶丝主秤流量波动控制方案改，进流量波动的情况势在必行。
        2、项目实施
        1.主秤在设备调试运行期间，为保证设备流量的连续性，初步设计流量为5500KG／H，前工序烘丝前秤的设定流量为5500KG／H，但是烘丝前物料平均水分为18.5%，而烘丝机出口物料水分平均值仅为12.5%，依据干物质恒定的理论进行计算烘丝机出口理论流量值应该为5500KG／H*（1-18.5%）／（1-12.5%）=5122KG／H，所以原来调试期间设定的叶丝主秤流量为5500KG／H的流量是不合适的，不能与生产线的流量进行很好的匹配，因为物料的供应不足必然会产生流量波动。
        烘后主秤前设计的有喂料机和喂料仓具有200 KG到300 KG的物料缓存能力，每次生产开始都要存留300 KG左右的物料才开始生产，为此根据生产要求设定5500KG／H的瞬时流量是比较合适的，通过一段时间试验和使用确定烘丝后主秤流量为5200KG／H的瞬时流量，并要求生产班以后生产设定流量为要求的5200KG／H。

2.在生产过程中烘丝后叶丝主秤流量波动还存在一种原因，是由于设备震动造成计量管上光电开关位置变化，导致检测信号的误动作，同时，烟片烟丝运行轨迹的变化，也会造成检测信号的失真，导致计量管料位检测不准确，从而造成计量管缺料或者堵料影响生产的连续性和产品质量。

        设计一种计量管专用的对射式光电管安装固定装置。此装置可以依据生产中物料的运行轨迹，对上、中、下三对对射式光电开关的安装位置进行调节调整，在整个检测面内进行调整，避开物料运行路线确保检测的准确性。另外采用双长孔固定方式，可以减少由于设备震动造成计量管上光电开关位置变化导致的控制误动作。改进后取得了较好效果，基本杜绝因震动和其他原因造成光电开关误动作引起的流量变化和波动。此改进在制丝生产线上大力推广多数计量管上都采用了此类光电开关固定支架，如叶片加料工序、烘丝前工序，三丝配比工序等，很大程度上减少制丝生产线电子秤的流量波动和断流的发生。
        3、改进效果：
        通过以上改进措施的实施烘丝后叶丝主秤的瞬时流量波动情况得到较大的改进和提升，基本杜绝了该工序的流量波动和异常断流情况的发生，随机抽取的几个批次的图形如下：