陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西延安 716000
摘要：对于化工行业来讲是一个特殊的行业，是一个风险和事故双高的行业。化工设计不比其他设计，面对的安全隐患较多，安全设计则是化工业安全发展的重要基础，强化对危险源的识别与控制尤为重要，通过对化工原料、化工路线、化工反应装置的研究，提出相应的解决方案以确保化工设计的安全性。本文主要对化工工艺设计中安全危险识别以及控制进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：化工工艺设计；危险因素；识别；控制
1、化工工艺
在开展化工工艺设计的时候，有关的部门以及有关的工作人员对于化工设计的要求标准以及注意的事项，必须要有非常清晰的把握，只有确保每一位工作人员都秉持着这种思想，将其融入化工设计的全过程中，才可以有效地确保所生产的产品符合国家以及市场的要求，并且能够做到完美地把化工工艺的设计表现出来，其中包括工艺设计中的一些小细节，也需要通过相关的设计人员在完全明白其设计意义之后灵活地表现出来。除此之外，由于化工行业存在较大的危险系数，所以要求该行业的每一位工作人员都要坚持将安全摆在首要的位置，所以在开展工作的过程中，应该对设计中的安全问题展开详细的探究和思考。在化工领域里，通常把不同物品的危险系数分为5个等级，方便有关的工作人员可以在较短的时间内熟悉和掌握不同化工材料以及它们的性质特点，并且能够有效地对应危险等级加强安全防范。
2、化工工艺安全设计中的危险因素
2.1易燃易爆物
易燃易爆物是化工项目中使用最多的物质材料。因此，设计人员在进行化工工艺安全设计中最重要的一点便是要对工艺中存有的易燃易爆因素进行有效识别与控制，避免由于着火或者爆炸而引起更大的危害。
2.2有毒性物质
由于化工项目中也会用到具有有毒性质的物料，因此，针对有毒性物质的识别是非常重要的。设计人员除了要在现场进行全面的防护之外，还应按照相关标准进行有毒气体检测报警装置的安装，并和事故排风机联锁控制与启动，以此来对化工工艺的安全设计质量进行全面提升。
2.3腐蚀性物质
腐蚀性物质主要指的是具有高度腐蚀性的浓酸浓碱性物质材料。在对化工工艺进行安全设计的过程中，设计人员一定要结合实际情况选用安全性高的设备与管道材料，避免出现损害人员安全的情况，并且能够对环境污染起到一定的抑制作用。
3、化工工艺设计中危险因素的识别控制
3.1物料方面
在开展化工工艺设计的过程中，所使用的工艺物料是设计环节里最关键的部分，对化工产品的质量起到了非常重要的作用和影响。在进行化工生产的时候，所采用的那些原材料，或是半成品，或是正在运输途中的物质材料，都是根据固态、液态、气态的形式保存的，因为这些物质的形态都不相同，所以它们所对应的化学性质以及物理性质也存在一定的差别，而这同时也给相关的工作人员增加了工作的难度，一旦处理不妥，必然会给产品的质量带来不好的影响。因此，进行化工工艺设计的过程中，相关人员一定要清晰地掌握每一件工艺物料的特征，特别是那些危险系数较高的工艺物料，要对其进行详细认真的分析，方便在后期开展工作中更好地控制，从而减少事故发生的概率。
3.2管道方面
识别与控制管道危险的主要方法就是做好管道的防泄漏设计，并提前依据化工工艺实际，深入分析管道泄漏的原因，编制管道防泄漏方案。在管道防泄漏设计中，要注意以下要点：（1）尽可能地控制管道分支数量，并减少管道死角，以免出现物料传输不畅、积灰、积渣问题。（2）能选择大排放口，就尽量不要选择小排放口，以免影响正常的排放工作。（3）一定要依据工艺要求，优化小孔径支管，进一步提升检验结果的有效性。（4）结合管道及附件的热膨胀特点，要提前进行管道伸缩方案的设计，以免影响正常生产。
（5）加强对物料排放口的控制，以免口径过小影响物料排放及后期维修、检查。（6）要严格管控密封垫，确保管道的密封性达到要求，从而有效降低管道危险。（7）科学设计管道支撑，为安全阀的检验奠定基础，以免影响正常的安全管理工作。（8）充分考虑化工原料、主产品、副产品对管道的腐蚀问题，提前设计管道防护方案。
3.3反应装置方面
在开展化工工艺设计的过程中，所使用的化工反应装置也是设计过程中一个非常关键的环节，需要利用反应装置发生化工反应才能有获取所需要的物质材料。然而，在具体的操作环节当中，化工反应装置也存在一些安全问题，会给化工业的发展带来一定的影响。为了能更好地加强化工产品的质量，务必在开始进行化工反应之前，对这个环节可能发生安全事故进行具体的分析和控制，并结合具体的反应情况制定相应的解决方案。
3.4线路方面
化工线路设计是化工工艺设计的要点。在这一过程中，设计人员要兼顾化工工艺的安全性、经济性，提前进行危险因素的识别与控制。设计人员应从大局出发，对主要的化学反应进行分析、把控，以此设计完整的工艺线路。以裂解工艺为例，主要就是指烃类原料在高温、高压条件下，发生碳链断裂、脱氢反应，生成烯烃及其他产物。该过程包含急冷、压缩、激冷、分流、干燥、加氢、缩合、环化、脱氢等化学反应。设计人员应当从中筛选出主要的化学反应，并以此为基础对裂解工艺进行分段，然后对分段工艺进行细化、完善。同时，还应筛选出重点监控工艺参数，提前进行工艺参数的设置，并制定相应的控制措施。例如，在裂解反应中，关键工艺参数包括裂解炉进料流量、引风机电流、燃料油压力、主风流量控制等。对此，可采取设置联锁关系、加装信号控制设备、加装保护控制、加装报警装置等方式，确保整个生产工艺的安全。
4、控制化工工艺设计中安全危险的有效对策
4.1引进先进的生产技术，提高安全综合控制水平
在开展化工工艺设计和生产的过程中，要求相关的工作人员不但要掌握化工工艺技术，还要懂得物理以及生物技术。化工企业要不断引进先进的生产技术，加强相关工作人员对新技能的培训和学习，提高自身的安全危险控制能力。除此之外，工作人员要对国家所规定的生产标准有明确的定位，将先进的技术和化工工艺设计结合起来，不断完善和优化我国的化工生产技术，提高安全综合控制的水平。
4.2加强工作人员的安全防范意识
在开展化工工艺的过程中，工作人员是生产过程中的主体，因此务必要求每一位工作人员都要具备较高的安全防范意识。不管是企业的高层领导，还是企业的下层员工，都需要时刻保持安全防范的意识，在落实好自己本职工作的同时，还要加强对周围生产过程中可能发生的危险的关注，才可以尽可能地减少化工企业生产中安全事故发生的概率，做到安全顺利生产。
4.3合理防布环境控制指标
良好的防布环境是提升化工工艺安全实施的重要举措。因此，工作人员一定要确保防布环境标准在规定的范围之内。一要进行通风窗、防爆管以及防潮板等的安装；二要确保室内具备良好的通风与采光；三要结合化学物质材料的特征，适时对室内的温度与湿度进行调整。此外，化工企业还应定期对防护设施进行维修与维护，并设置专门救援人员，以便发生危险事故时能够以最快的速度进行救援。
结束语
总而言之，通过化工工艺安全设计可有效稳定化工生产，在工艺设计过程中，设计人员应认真识别和控制工艺材料和路线、化学反应和安全防护装置的危害，采取措施控制风险增强化工生产的安全性。
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