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摘要：机械制造技术的发展，促进了机械制造行业的创新和改变，在不同的加工工艺中应用的范围也越来越广泛。在一些特殊加工技术中，也能够应用现代机械制造技术，对不同零件和环节进行制造和加工，促进正常的工业流程发展。本文就此对现代机械制造技术以及加工工艺相关内容进行分析。
关键词：机械制造技术；现代企业；加工工艺
引言:随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。现阶段，机械制造业需要不断从外部吸收、学习相关技术，改进制造工艺，使用技术含量较高的现代工艺制造，从而有效提升我国机械制造工艺的综合竞争实力，为后续全面推广机械自动化打下一定的理论基础。
1现代机械制造技术和加工工艺的特点
现代机械制造技术和加工工艺的特点主要为两部分：
1.1综合性较高
应用了综合性加工工艺的现代机械制造技术，替代了许多原先的原始劳动力。提高了制造行业的生产效率。同时，信息技术与制造技术的高效结合，企业工作人员可以通过计算机监控设备进行观察生产状况，能够及时掌握生产过程中的零部件生产的质量以及数量是否达到标准，迅速的检查出质量不佳的材料和产品并实行统一收回处理，规避因零部件的质量问题对机械制造技术的整体发展产生不利影响。因此，综合利用现代化的机械制造技术意义重大，充分认知机械制造技术的特点，才能够跟紧现代工业的发展脚步。
1.2先进性较高
在现代工艺加工过程中可以实现无人工操作技术，通过先进机械设备和制造技术的应用，形成流水线模式生产，实现长时间的生产制作，进而改进落后的制造模式。通过充分发挥制造技术的自动性及传感性，机械设备会自动筛选流水线产品，及时迅速的检查出不合格不达标的零部件产品。整个生产过程只需要几名操作技术人员进行设备管理，加快了产品高效生产，更加凸显机械制造以及加工工艺的先进性，有利于机械行业的快速发展。
2发展现代机械制造技术及加工工艺特征
在促进现代机械制造技术和加工工艺发展的过程中，一般具有的特征包括综合性和先进性。对于综合性，主要是指在进行相关的行业生产过程中，对现代机械制造业进行应用，能够对行业生产效率进行有效的提升，还能够在一定程度上对劳动力进行有效的替代。同时，应用机械制造技术，还能够结合信息技术，工作人员能够通过计算机，对具体生产的环节进行监控，具体情况如产品的质量、零件的数量等，从而对其中出现残缺的部件或金属材料及时发现，应用先进设备将其挑出，避免对后续生产环节产生影响，对产品构建的质量进行有效的保证，也能够保证机械行业的良好形象。通过对机械制造技术的应用，能够结合时代的具体特点以及发展情况，促进相关行业的进一步发展。对于先进性，主要是在进行工艺生产加工过程中，不需要借助人力，对先进的机械设备进行有效的应用，保证流水线的形成，并促进流水线的高效制造和运转，对落后的制造方式进行有效的改善。在实际产品生产过程中，可以对相关设备的传感性能和功能有效发挥，对其中不合格的产品及时发现，对其中不符合要求的产品筛选。
3提高机械制造加工工艺的建议
3.1精简机械零件生产加工系统
当前阶段的机械制造工艺与之前的工艺有着很大的差异，前者所呈现了较为鲜明的优势，有较高的复杂性、综合性。
同时，前者涉及到的加工体系由电气自动化体系和机械制造体系等多个部分构成，可以应用到更宽广的领域当中去。但是，当前阶段的机械制造体系为了能更好的对某一特定领域进行把控，需要投入大量的资金对相关领域开展技术把控和管理，成立相应的管理部门和机构，无形当中会增加运营成本。比如：传统的齿轮变速箱可以与当前阶段的传动技术、先进的电子器件进行有效连接处理，将该产品实现体积缩减的目的，不但能够降低成本，还能够缩减生产加工体系，从而不断改进机械加工体系，达到转型升级的目的。
3.2不断改进技术提高生产效率
进行机械制造时，需要不断改进和完善相关技术，从而提高机械制造的加工工艺水平。这个过程中，需要相关制造企业不断学习先进生产技术和引进先进生产设备，使其机械生产效率不断提高。比如：当前阶段的机械生产中，利用电子科技能有效提高机械生产环节中机械制造准确性，从而可以有效实现零部件的实时监测和监控。此外，电子技术能够较大程度上降低各种失误，降低生产中的安全隐患和相关生产问题，控制生产的正常运转，从而有效提高企业的生产效率。此外，不断改进和完善生产技术，才能确保机械制造企业有持续的发展空间，有利于其长久发展。对国家和社会的发展有着积极作用。
3.3加工工艺应用气体保护焊接工艺
在现代机械制造工艺中，在进行气体保护焊焊接工艺时，热源是电弧，气体是这种工艺的保护介质。在具体应用气体保护焊焊接工艺过程中，主要的原理是气体作为保护层，在电弧周围有气体保护层，保护层能够分开电弧和空气，从而保证正常的焊接工作进行，避免有害气体的影响。同时，通过气体保护层，能够对电弧的稳定性进行保证，促进气体的正常燃烧工作。在一般条件下，工作人员在对焊接保护时，应用的气体为二氧化碳，因为二氧化碳有较低的价位，且有较为明显的效果，因此在具体应用气体保护焊焊接时，应用二氧化碳被推广的越来越广泛。
3.4加工工艺应用电阻焊接工艺
在进行现代机械制造工艺应用过程中，应用电阻焊接工艺，是介于正负极中间，紧压被焊接的物体，然后对物体通电，通过电流的的作用，能够应用电阻热效应，对焊接无接触面进行熔化加热，从而保证压力焊接工艺的完成。应用电阻焊接工艺有很多的优势，比如有较高的焊接质量、有较高的机械化程度、有较高的生产效率、没有噪音，且有较短的加热时间，不会对环境造成污染，应用的范围十分广泛，应用的方面如家电、汽车以及航空航天等行业。应用电阻焊接工艺的不足是有较大的维修难度、较高的设备成本以及检测技术较为缺乏。因此在具体应用的过程中，相关的工作人员需要结合实际情况进行选择。
3.5加工工艺应用埋弧焊接工艺
在现代机械制造技术生产过程中，应用埋弧焊接工艺，主要是对电弧进行燃烧，主要燃烧的位置是指焊剂层。半自动焊接和自动焊接是埋弧焊接工艺的主要分类。应用自动焊接时，除了焊接，其余的工作需要借助专业的设备；应用半自动焊接，需要首先结合人工的方式，移动电弧，将焊丝送到焊剂层，因此使用的过程中会对大量的物力人力消耗，实际应用价值较低。在对钢筋处理过程中，传统的方法即是应用半自动埋弧焊接工艺，但随着技术的发展，电渣压力焊已经代替上述方式，电渣压力焊有较高的效率，也有较高的质量和品质，但同时要注意选择合适的焊剂，从而提升整体焊接质量。
结语
综上所述，机械制造业在应用加工工艺时，要充分利用机械制造技术的信息化特点，努力将信息技术和高新技术较好的融合，简化机械生产以及加工流程，减轻人工压力，减轻各方面的成本问题，制造出更高效的高强度，耐高温以及抗腐蚀的金属零部件，不断提高产品加工的质量和效率，更好地促进机械制造业健康稳定的高速发展。
参考文献：
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