1青岛高科技工业园山东头房地产开发公司 山东省青岛市 266000；2山东省临沂市临沭县金明寓建筑工程有限公司 山东省临沂市 276700
摘要：铝合金模板是一种极为典型的可再生材料，全现浇外墙的形式具备一次成型的基本特点，省去了砌筑、抹灰等传统作业环节，显著提升施工效率，后续使用过程中可避免外墙开裂、渗漏现象。以铝合金模板为支撑而形成的外墙，还可提升整体平整度，具备直接铺贴木模板的条件，无须额外设置找平层。在铝合金模板支持下，可发挥出结构自愈合防水的优势，省去了防水层施作环节。
关键词：高层建筑；铝模全现浇外墙；施工技术
引言
建筑外墙开裂、渗漏一直是困扰建筑施工的一项技术难题，特别是冬夏气温差别大、季候风大的地区，由于混凝土（含砂浆）与砌筑墙体的热膨胀系数不同，易在混凝土与砌体墙体之间、外墙砌筑与外墙墙面砂浆之间产生收缩裂缝，外墙易发生开裂渗漏质量通病。
1施工特点
对建筑空间及使用无影响的砌体填充墙改设为剪力墙；对结构计算不利的混凝土外墙，采用竖向及水平结构拉缝将混凝土填充墙与剪力墙及梁分开，使之不参与结构整体计算，并通过一定间距的钢筋有效拉结，减少钢筋混凝土填充墙对主体结构刚度的影响，有效地消化并融合了全现浇混凝土外墙带来的设计难点。外墙一次浇筑成型，在外墙结构拆模清理后直接安装外窗、阳台栏杆、水电立管等，外墙施工进度基本与结构同步进行，外墙施工进度快。在窗洞侧边铝模上焊上铝板压出外墙窗洞形状，形成外墙铝合金窗安装企口，更大程度上减少外墙铝合金窗的施工工序，从而加快外墙铝合金窗的安装速度。可有效避免由于外墙采用混凝土及砌体两种热膨胀系数不同的材料，导致混凝土与砌体墙体之间产生收缩裂缝，外围墙体发生开裂及渗漏等问题。
2高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术
2.1工艺流程
遵循如下流程展开：精确放线→钢筋绑扎（墙、柱2大结构）→铝合金模板安装（遵循先墙、柱，后梁的工艺顺序）→梁、板钢筋绑扎→吊安铝合金模板→质量检验→浇筑与养护→拆模（与铝合金模板安装顺序相同）。
关于墙、柱模板安装工艺，具体有：检验控制线→设置侧模→安装背楞与对拉螺栓→增设斜撑→检验。拆模流程为：检测结构强度→上报审批→拆模（暂不处理支撑系统）→强度检测→上报审批→将剩余支撑系统有效拆除。
2.2操作要点
2.2.1结构拉缝设计
相较于同主体强度等级而言，所设置的结构拉缝与之相同，针对填充墙与周边结构墙的交接区域展开浇筑施工作业。较特殊的是门窗洞口，该区域无须设置水平拉缝，各竖向拉缝所用材料为塑料板，并于中间打眼以便穿入定位钢筋。
2.2.2外墙支撑设计
若外墙采用一次性拉片设计，外墙处拉片设置止水片，一次性拉片施工完毕后直接割除，相比螺杆式和套管式拉片，既保证了外墙整体性，又实现结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。墙模系统结构主要包括主墙板（W）、接高板、内墙板角铝（IcA）、转角模板（Ec）、导墙板（K板）、对拉螺杆、一次性拉片、方通、方通扣、小斜撑，K板背楞及钢丝绳。拉片体系配模规范仅运用于墙部位配模设计。模板之间用销钉连接，使用2mm厚拉片对拉，墙模标准模板为600mmx2450mmx4mm，外墙使用5道拉片，内墙S道，第1道距楼面200mm高，第2道距楼面550mm，第3道距楼面1OOOmm，第4道距楼面1600mm，第5道距楼面2250mm，K板加固采用0.6m长的特制竖方通，两块K板接缝处设置1根，另外两头各设置1根。
对于2750mm高铝模拉片设置6道，间距分别为200，150，300，300为00，600mm，其他螺杆体系位置背楞用1条60mmx40mmxδ2.5mm矩形钢管加固，背楞为直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面200mm，共设置3道背楞，外第3道背愣距K板150mmo铝型材（型号A6061），钢背楞（Q235）。
2.2.3外墙处铝模与悬挑架相结合
为防止铝合金模板及外墙上开洞放置悬挑架工字钢，确保外墙的整体性，若工程悬挑架采用上拉式悬挑脚手架，具体如下。悬挑架采用I16悬挑，工字钢沿脚手架纵向间距1.5m放置，立杆放置在I16上。悬挑钢梁的设计形式：悬挑长度<2m时，设置1道斜拉杆；悬挑长度>2m时，设置2道斜拉杆。悬挑钢梁与结构连接采取4.8M22螺栓，12mm连接铁板与钢梁满焊，三角加劲板与工字钢及铁板满焊，结构施工时预埋。上部斜拉杆与结构连接采取4.8M22螺栓，10mm厚连接铁板，双螺帽紧固。纵距1.5m（转角处不能满足1.5m时，按≦1.5m设置），横距0.85m，步距1.8m，立杆在外，大横杆在内。
2.2.4后浇带部位防水处理
后浇带是重要结构，可实现对超长混凝土结构的伸缩调节，但随之削弱了防水功能，为确保整体防水效果，在设置后浇带后需针对该部分采取针对性处理措施，具体为：清理后浇带中的残留杂物，常见有石子等。针对底板后浇带展开浇筑施工时，需在原有底板的基础上增设100mm厚的附加层（所用材料为C20钢筋混凝土），遵循的是钢筋网带纵横交错布设的基本原则，具体材料为纵向钢筋准10mm@200mm，横向钢筋准12mm@200mm。考虑到地下水会经由垫层渗透的问题，要求后浇带垫层厚度应达到100mm，在此基础上增设柔性防水层。为避免外墙渗水现象，应针对施工缝采取防水处理，即在该处增设BBW膨胀止水条，随后依然设置柔性防水层。为避免后浇带收缩裂缝，需选择高品质材料，应在相同位置混凝土强度的基础上提升一个等级，做好振捣作业，采取合适的养护措施。针对地下室周边墙体，需重点关注后浇带施工节点的处理。
3质量控制
3.1质量控制验收标准
在遵守GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》等规范外，还要遵守DB-T29-176—2016《天津市预防混凝土碱–骨料反应技术规程》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T50375—2016《建筑工程施工质量评价标准》、GB50010—2010《混凝土结构设计规范》、GB50164—2011《混凝土质量控制标准》、JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技术规程》。
3.2质量保证措施
工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。
4工程效益
铝膜体系下全现浇外墙同主体一同浇筑，仅需1d就可以完成支模绑筋，加上浇筑为2d1层，浇筑后混凝土强度高，整体性好整体浇筑，观感清爽；普通砌体需待主体完工后施工，按照做构造柱、过梁、压顶、横向竖向板带、抱框柱、砌砖的流程、一层需要6d以上时间，砌体墙强度一般，整体性较差，观感质量也较一般。在穿插施工条件下，通过对铝模板进行深化设计，使内外墙部分结构、构件、构造一次成型，从而减免物料提升机搭设、减少外墙渗漏，增强防水性能，又实现免抹灰、内外墙穿插施工、缩短工程建设周期。
结语
综上所述，本文以高层建筑为背景，针对铝合金模板全现浇外墙施工技术展开探讨。实践证明，此方法在确保工程质量的同时还能显著提升施工效率，凸显出工程项目的效益性，是住宅产品由标准化顺利过渡至工业化的重要技术形式，其在未来的应用前景较广，值得业内人士做进一步探索。
参考文献：
[1]李秀杰，杨洋.全现浇外剪力墙体系施工工艺[J].城市住宅，2018，25（1）：126–128.