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摘要：我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
关键词：自动化焊接设备；工程机械制造；应用
1导言
科学技术是保障产品质量和提高生产效率的基础，也是促进国家各方面事业迅猛发展的源泉和动力，对于工程机械焊接这个行业来说也不例外。自动焊接技术可以有效提高产品的密度和精度，而且还能够延长产品自身的使用寿命，进一步降低企业在产品生产方面的投资成本，这样可以进一步提升企业整体的经济效益以及市场竞争力。目前我国操作人员的整体素质和科学技术水平仍然处于落后地位，因此，在工程机械焊接领域更应该选择更加先进、科学的自动焊接技术。
2分析自动化焊接技术具备的优势
2.1质量水平较高
自动化焊接中的机械组为一项重要构成部分，主要由数字电子系统对所需执行的程序进行控制。机械制造过程中，自动化焊接设备使用到的电流较高，热量比较集中，这对于电弧穿透性能的提升及焊接点速度的增加有着非常重要的意义，这和传统意义上的手动焊接模式相比较，自动化焊接设备的有效使用能够将焊接制造实际生产效率全面提升。与此同时，整个焊接过程及焊接设备的运行一般都通过自动化控制系统全面实现，所以焊接范围及焊接速度控制非常理想，可根据工程机械加工基本要求进行焊接参数的自动调节，保证焊接成果能够达到预期目标。
2.2有助于节省资源，提高生产技术水平
工程机械制造生产过程中，存在大量精密零部件的制造，尤其是一些小型设备的生产制造对于技术要求更高，这种情况下，应用自动化焊接设备往往能实现有效生产。这是因为传统焊接技术以及设备往往难以达到相应的制造精度，难以满足实践生产需要，应用自动化焊接设备，就可以确保相应的生产制造达到具体要求，实现高质量生产。这个过程一般不会出错，很少出现资源浪费现象，有助于节约资源，提高工程机械制造的整体水平。
2.3技术水平较高
从目前工程机械制造情况来讲，各种薄壁材料、金属材料及精密部件材料在焊接加工中已经广泛使用了自动化焊接设备。自动化焊接设备一般会使用激光焊接等先进技术，焊接加工过程中的焊缝深度较高、焊缝宽度较小、加工部件可能会出现变形，这种情况的存在对于技术要求较高的焊接加工工作有着非常强的适应性。除此之外，自动化焊接设备在实际加工中，电弧会大量集中在焊剂层最下方位置，热量散失存在风险较小，所以，还具备节能环保及节约原料的综合性效益。
3自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
3.1工程机械制造中对焊接机器人的应用
焊接机器人基本构造为控制器、机器人本体、焊接电源机器人外部轴行走结构、操作软件、焊接变位机、弧焊软件包、工作站辅助及传感系统等。从机器人主体进行分析，其和控制器为焊接机器人工作站的重点内容，一般会使用六轴关节型，所以在实际工作当中，具备非常强的负载能力及较强刚性结构，使用寿命非常长。机器人系统一般会使用数字化控制技术，能够通过数字化总线连接系统内部的各个部分，保证其不会被周边磁场所干扰。目前我国有名焊接机器人占据着主导地位，焊接机器人具备非常高的数字化特点及柔性化特点，导形焊接质量非常稳定，并且焊接精度较高，能够对焊机产品质量进行有效改进，并且将相关产品竞争能力提升，焊接机器人能够进行自动化调试，并能够适应不同类型的焊接。
焊接机器人本身成本较高，操作难度较大，所以对于进口产品有着非常强的依赖性，暂时不具备较高的生产水平，一般会被大型机械制造企业使用。焊接机器人除成本高且操作难度较大，在零件制作及组装过程中需要将精度全面提升。从工程机械制造行业分析，经常会存在焊接不能有效跟踪的情况，并不能达到预期效果，焊接中经常会存在焊缝较大，所以需进行手工打理，将零件精度全面提升，这不仅仅需要较高的成本，也不能保证位置的精确性，这是目前使用中需尽快处理的重难点。
3.2传感系统的运用
自动化焊接设备自身的传感系统非常摘要，这也是保证自动焊接设备发挥其具体作用的关键。在实践过程中，传感系统一般会具有一定的跟踪功能，具体可以分为电弧跟踪、激光跟踪等。在具体生产加工过程中，工作人员可以根据需要设定相应的范围，这就可以确保焊枪始终在合理范围内工作；另一方面，在具体生产过程中，工作人员还需要结合产品具体情况对参数进行调整，具体包括电压以及电流等数据，这个过程有助于进一步完善优化生产过程，确保产品达到相应标准和要求。自动化焊接设备在使用过程中还会受到其他因素影响，比如落灰、污染等，进而影响系统的整体运行。针对这种情况，需要工作人员做好相关控制，尤其是需要及时掌握自动化焊接设备的运行情况，并结合实际对其进行科学调整，不断促进自动化焊接设备达到良好运行状态，提高整体生产效率与质量，促进自动化焊接设备高效优质完成工作。
3.3工程机械制造中对自动化焊接专机的应用
和人工焊接方式进行比较，焊接专机更为完美，焊接缝不存在断弧情况，并且双焊丝实际熔身比较深，能够在很大程度上将焊接力学性能全面提升。控制类关机一般会使用自动化焊接专机，其为一种自动化程度非常高的焊接设备，并且能够通过传感器、设备及电子检测线路的使用，对焊接轨迹进行主动导向及跟踪。更甚者，能够对参数进行调试及合理设置，除此之外，还存在智能化焊接专机，能够对高级传感器进行充分利用，如对视觉传感器、触角传感器及光敏传感器等的使用，这能够在一定程度上配合相关软件及计算机对数据进行智能化调整，相比人工方式来讲更为方便。但因为人工方式存在一定缺陷，导致生产工作中很少被使用。自动化焊接转接存在较高的性价比，焊接自动化转接对不常见曲线及支线焊缝的有限焊接具备一定优势，所以非常适用于大量生产当中。在此过程进行中，不但能够将焊接效率全面提升，还能够将焊接过程中的变形情况减少，将焊接产品稳定性及质量有效提升，所以工作安全具备较强的可靠性，让其在工作中，加强工程制造业的全面使用。
4自动化焊接新技术的未来发展
随着我国科学技术的不断更新与完善，自动化焊接技术得到了飞速发展，不论是类型上还是种类上，焊接设备均出现了明显的变化，由以往的坐式变位机、滚轮架等，转变为如今的系统化、智能化、无人化，使其在实际中发挥更大的作用。现有的自动化焊接设备依然存在缺陷，即体积较大，通常需要占用较大的空间，在一定程度上影响了设备的使用。所以，在未来一段时间内，还应加强对自动化焊接新技术的研究，逐渐融入集成化技术，降低设备体积，使有限的空间内，可以放置更多的焊接设备。此外，随着社会的不断发展，社会各界还会对机械焊接质量提出更高的要求，因而还需要逐渐增强焊接质量，确保其能符合不同时期的要求。
5结束语
总之，机械制造产业的快速发展及不断升级，让焊接设备也出现了非常大的革新，并且取得了非常大的成效。自动化技术及焊接设备的组合，能够将焊接工艺精确度提升，确保焊接过程的可控性，让焊接效果能够达到预期效果。与此同时，自动化焊接设备的推广力度及焊接设备的使用能够满足机械制造产业发展要求，让发展方向更加明确。
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