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摘要：随着现代经济的发展和科学技术的进步，我国机械设计制造业水平不断提高，这其中与设计脱不开联系。而自动化及机械设计制造技术两者相互依存，相互关联，直接影响着相关产品的质量及性能。本文对其应用进行详细分析，希望为提升其核心竞争力扩展思路。
关键词：机械设计制造；自动化；提高途径
全球经济一体化背景下，机械设计制造技术已成为衡量国家竞争力的重要指标。国家机械制造水平可以从侧面反映出国家经济实力。机械设计制造技术具有极强的综合性，本身包括传统制造工艺、自动化技术、信息技术等，体现出技术性特点。
1、机械设计制造自动化的特点
机械设计制造是一项较为复杂且系统的工作，整个过程涵盖的内容相对较多，传统的设计制造主要是以人工操作来完成，由于人员的技术水平存在差异，所以常常会导致机械设计制造的整体效果不一致。而机械设计制造自动化的出现，使这一问题得到有效解决，用机器替代人工，整个过程不再受到人为因素的影响，不但提升了设计制造效率，而且还可以确保最终结果的高度一致性。可将机械设计制造自动化的特点归纳为以下几个方面：
一是便捷性。这是自动化最为突出的特点之一，在机械设计制造过程中，原本需要通过人工操作完成的任务，可以由计算机和机器来完成，由此使机械产品的设计制造不会受到人为的阻碍，便捷性随之大幅度提升。
二是规范性。机械设计制造自动化完全是按照预先设定好的任务对机械产品进行自动化设计和制造加工，从而使生产操作变得更加规范，减少了各种不必要问题的发生，产品质量可以得到有效保障。
三是安全性。传统的机械制造过程常常会出现安全事故，对现场操作人员的威胁性较大。而机械设计制造实现自动化之后，一旦生产过程出现故障问题，控制系统会对设备进行自动化控制，使其从运行状态变为暂停状态，当故障消除后，再重新恢复运行，由此大幅度提升了生产过程的安全性，事故的发生显著降低。
四是适用性。自动化的设计制造除了能够在工业领域中进行应用之外，还可以在其他行业进行应用，其适用性较广。
通过对机械设计制造及其自动化技术剖析可知，该工艺系统的实现融合多种技术，如机械设计技术、机械制造技术、自动化生产技术等。为确保生产安全与可靠，必须对系统的工作原理、工作模式、产品参数等进行计算优化，保证机械设计制造及其自动化的运行可靠性。现代机械设计制造及其自动化发展时，融入大量电子信息技术，实现对产品的实时加工控制，提高了产品合格率与产量，为机械设计制造自动化发展奠定基础。
2、机械设计制造及其自动化的提高策略
2.1 机电一体化
机电一体化模式，将是机械设计制造自动化的主流发展趋势，该模式运行下，将机械设计、电子信息技术、自动化控制技术进行有机融合，进而充分发挥出机械设计加工的工作价值。在实际发展过程中，将更多新技术与该系统进行融合，挖掘该生产模式的工作潜能。
如在机械设计制造自动化发展时，该系统微电子信息技术进行结合，实现对产品加工的精细化控制，并完成系统故障自动诊断处理，提高机械设计制造自动化的整体运行效能与安全性。尽管我国的机电一体化得到了长足发展，但是与欧美等发达国家的工业水平进行对比可知，仍旧存在一定差距。鉴于我国工业起步较晚，为实现工业强国战略发展目标，需不断推动机电一体化普及，提升产业链的整体竞争力与合作潜力，推动我国工业有序稳定发展。
2.2 节能环保
工业时代的到来，改变了人们的生活方式与工作方式，同时工业生产加工也催生出新的社会问题，如城市雾霾、水污染、酸雨、土地盐碱化等，直接或间接影响到人们的生活质量。
我国传统的工业模式，主要以高排放、高污染为主基调，的确推动了社会经济的发展，但环境污染、资源浪费等问题不容小觑，直接影响到我国社会的可持续发展。因此，国家在工业发展转型过程中提出重要部署，推动我国生态保护建设，加快节能环保工业生产模式推广，降低控制工业生产污染，提高工业生产综合效益。新时期国家工业战略发展背景下，为实现绿色节能环保生产目标，机械设计制造自动化发展时，应当不断创新环保工艺、研发节能生产设备、提高资源的重复利用率，以控制生产成本、降低生产污染、控制生产能耗，以提高工业生产的整体水平。
2.3 远程网络控制
互联网时代的到来，使得人类生活真正进入万物互联时代，改变着人们的生活习惯与工作方式，推动人类生活水平的提升。新时代对工业生产提出新要求，如机械设计制造自动化系统运行时，合理运用互联网技术，实现对工业生产的远程网络控制，不需要人员进行监控与调整，控制人员基于互联网技术支持，实现对生产全过程监管控制，提高产品的合格率与生产效能，合理发挥出互联网技术优势。
机械设计制造自动化生产时，需进行模具的设计加工，以分析产品加工后的质量与性能。而在互联网系统控制下，可节省相关工作环节，工作人员利用三维建模技术，依循产品设计要求构建产品的三维模型，基于计算机系统支持，对虚拟三维模型的参数与性能进行测试调整，不断优化产品的设计方案，确保产品的三维模型满足设计要求。在远程网络技术支持下，合作厂商直接依据产品的三维模型进行加工生产，提高了产品生产质量与效率，且简化了很多企业合作程序，提高上下游产业链之间的协同效应，促进我国机械设计制造自动化发展有序提升。
2.4 智能化控制
机械设计制造自动化的未来发展，将呈现出智能化控制趋势。在多种人工智能技术与计算机深度学习技术应用下，机械产品加工时，控制系统可进行深度学习，模拟人脑进行控制处理，保证系统整体控制质量与效果。
在智能化控制下，可初步实现人类体力与脑力的解放，由计算机系统完成产品加工控制，提高产品生产质量与效率。目前很多高新机械零配件都实现智能化生产，但由于智能化生产系统的投资较大，因此没有在工业领域得到普及推广。但智能化生产是机械设计制造自动化运行的必然趋势，随着智能化系统的不断成熟，相关设备生产成本的降低，则可合理控制智能化生产系统投资成本，促进机械设计生产加工智能化控制普及，推动工业领域进入全新领域。
2.5 模块化运行
模块化运行生产，主要是适应现代市场的竞争需求，因为机械设计产品的更新周期不断缩短，若企业采取整体式生产加工，必然会影响到产品性能的更新周期，导致相应产品失去市场竞争力。为规避该类风险，在机械设计制造时，对产品进行模块化设计运行，针对产品的某一模块进行研发，不断升级其模块产品性能，确保该机械产品始终具备核心竞争力，保证机械产品的整体加工质量与效率。在机械产品模块化运行环境下，对社会科研力量进行了集中，针对具体产品模块进行研发，提高社会资源的综合利用效率，避免企业投入更多人力物力，增加企业的管理运营压力。在现代社会发展背景下，机械设计制造自动化必然会向模块化运行发展，以推动工业机械生产的整体水平提升
结语
综上所述，在经济快速发展的背景下，我国的生产加工技术也在不断改进。这主要得益于计算机技术、数控技术以及自动化技术的发展。对于机械制造业而言，整个生产加工过程中对技术的依赖性不断提升，这种生产方式可以降低人为失误，提高加工效率，对于推动我国机械制造业的进一步发展具有重要意义。
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